秋日的通州湾示范区，海风里裹着项目建设的热潮。近日，蓝海高端聚烯烃新材料项目47个主项、23套装置实现高质量中交，其中4套主体装置采用中国石油自主技术，实现首次工业应用。

项目2024年9月开工，4套主体装置用18个月高质量建成中交，刷新国内同类高端化工项目建设纪录。在这片黄海滩涂上，这份超出常规的“蓝海速度”，既是政企协同攻坚的成果，更是我国高端聚烯烃产业链向自主可控突围的生动注脚。

政企同心：18个月跑出项目建设新速度

站在蓝海公司项目现场放眼望去，数十座钢结构塔器拔地而起，管廊纵横交错，勾勒出新材料产业的崭新轮廓。

“从项目落地那天起，我们就没有等配套、等条件的余地。”蓝海公司副总经理朱军向记者复盘项目开局，感慨良多。项目选址地处沿海滩涂，先天就是软土地基，周边市政配套几乎空白，再叠加南通汛期多雨的气候考验，三重困难压在一起，留给基础施工的黄金时间十分有限。一旦桩基、管网、道路施工滞后，后续数千台大型设备的进场计划就会全盘打乱。

为了咬住节点，蓝海公司干脆把办公桌搬进工地板房，扎根一线调度。建设最高峰，近百台桩机同步轰鸣，4000多名建设者两班倒不间断施工，30多家参建单位向着同一个目标协同推进。

提速的背后，是工程建设模式的迭代升级——项目全面实现六化建设目标，在集团内首创立体仓库大型混凝土柱整体预制；全厂管网深度模块化建设，最大模块单重1168吨；以智能化管理赋能工程建设，在中国石油首次全面实现过程文档实时交付。

项目提速，更离不开地方的全周期保障。南通将蓝海新材料列为重点链主工程，市、区两级专班驻场办公，实行问题现场会商、诉求现场收集、事项当日协调、任务限期办结。

通州湾绿色化工拓展区管理办公室党组副书记杜周枫，向记者说起一次惊险的连夜抢修：施工阶段，管廊架和3号开关站位置发生冲突，如果停工整改，整个工区施工用电都会中断。专班、项目方、施工方当场踏勘、当场定方案，定下三条底线：不打乱整体施工秩序、不拖慢外管廊建设、不影响区域电网稳定。施工队伍连夜连续吊装13小时，次日清晨，工地顺利恢复送电。

通州湾示范区坚持以“乙方思维”当好项目合伙人，搭建覆盖建设、试车、投产达产的全链条保障体系。电力部门仅用10个月建成220千伏总变电站；南通海事提前介入做好航道保障；联动本地职校订单式培养特种作业人员，考证计划紧贴试车节点同步推进……各方协同联动、同向发力，在滩涂之上把规划蓝图转化为实景工程，18个月建成中交，创下行业新纪录。

自主攻坚：国产工艺实现工业化关键一跃

翻看中交台账，一期工程动、静设备共计3836台套，机动设备国产化率99.8%。在项目生产经营部主任李海涛看来，这组数字，是国内高端聚烯烃产业突破供应链瓶颈的一次实质性跨跃。

高端聚烯烃是支撑新能源、高端装备、医疗健康和先进包装的关键材料，光伏胶膜、新能源汽车轻量化材料、高端医用包装等核心原料都离不开它，但生产技术壁垒较高，我国部分高端牌号长期依赖进口。“以POE（聚烯烃弹性体）为例，它是高端聚烯烃材料的核心品种，2025年国内POE进口依存度高达约76%；2024年华东地区HDPE、LLDPE两种聚乙烯材料供应缺口合计超500万吨。”李海涛说，巨大的供给缺口，倒逼自主技术走出实验室、走向工业化生产线。

长期以来，行业“卡脖子”难题集中在催化剂、聚合工艺、关键装备三大板块。中国石油多年攻关，在溶液法POE、1-辛烯成套工艺上取得自主突破，攻克聚合物黏堵、高黏物料深度脱挥等工程难题，破解欧美厂商长期垄断的局面。

蓝海项目，正是这套技术走向量产的核心试验场。POE脱挥挤压机，成为项目国产化进程中的标志性装备，实现国内POE生产线的首次工业化应用；1-己烯/1-辛烯反应器、FDPE反应器等核心设备均为国产化首次应用，可稳定产出高纯度共聚单体，补齐上游短板。

“国产化不是简单换设备，而是整套技术体系的自主可控。”李海涛一语中的。4套自主工艺装置同步投产，是真正实现技术从图纸到量产的关键一跃。

链主领航：临港沃土构建新材料高地

蓝海顺利中交，既是补短板、强自主的产业支点，也是通州湾构建高端石化新材料集群、融入长三角分工的关键落子。

置身全国产业版图，项目精准瞄准高端聚烯烃对外依存度高的痛点。一期投产后，年产10万吨1-己烯/1-辛烯、20万吨全密度聚乙烯、10万吨聚烯烃弹性体、5万吨乙丙橡胶，直接提升国内高端聚烯烃自给率。

立足长三角，华东是国内高端新材料消费最集中的区域。依托通州湾得天独厚的临港优势，项目配套5万吨级液体码头，年吞吐能力230万吨。原料通过海运直达厂区，产出的新材料就近供给江浙沪大批制造企业，大幅压缩物流半径。中交同期，蓝海公司已与4家客户签订产品购销合作意向书，提前锁定下游市场。

龙头落地，链群集聚。依托蓝海这个“链主”，通州湾同步招引MDI、镀膜纳米等配套项目，配套投资额近百亿元，一个总投资千亿级的高端石化新材料集群轮廓渐显。随着“苏州国家实验室—中国石油南通新材料创新中心”揭牌、蓝海新材料与昆仑工程转化共建协议落地，各方将聚焦前沿方向攻关一批标志性科研任务，带动产业链上下游协同创新，打通从实验室到生产线的成果转化通道。

“目前，4套主体装置进入全面试车阶段，正在加快联动试车，预计11月具备投产条件。”蓝海新材料公司生产经营部副主任徐仁飞表示。不远的将来，国产POE颗粒将从新装置源源不断产出，顺着管廊直达码头，运往长三角各地工厂。

产业磁吸效应持续释放，产业链韧性与竞争力稳步提升。曾经沉寂荒芜的黄海滩涂，依托链主项目落地、核心技术突围、产学研协同发力，正在书写江苏沿海临港产业向高端化、国产化、智能化转型的生动样本。

文 | 记者 刘璐 吴霄云 部分图片由企业提供