在江苏海建股份有限公司新扩建的1万多平方米钳工三车间里，一台智能模锻锤静静矗立，机械臂悬在模具上方。昨天，记者看到该公司操作员在数控面板上输入参数、按下启动键，设备便自动完成锻压、翻转、再加工——一个工件打下来，操作员没有动过一次手。

从手工锻打、空气锤、液压锤，到如今的“人机合一”，这把锤子的进化，正是该企业以新质生产力为根本、向智能锤转型升级、赢得市场竞争力的生动注脚。

1958年，创建初期的江苏海建还只是一家为农服务的乡镇农具厂。在近70年的发展过程中，企业从农机农具到水泥机械、从环保装备到新能源装备一路转型，靠的都是新产品。国家“七五”重点科技攻关项目辊压机，危固废焚烧设备，锂镍矿新型回转窑……企业每一次跨越腾飞，都有一个新产品支撑，都是一次技术创新的尝试。

近年来，面对国内外市场内卷严重的不利行情，江苏海建一边抓传统产品改造提升，一边抓跨行开发寻求突破。在充分调研论证的基础上，针对智能模锻锤设备的广阔市场和出口空间，主动寻求与江苏百协公司合作，先后投入近亿元，在原有厂区内新建生产用房1幢，增加大型、数控加工设备10多台，共同开发了国内技术领先的智能模锻锤项目。

江苏百协公司作为我国唯一专业生产数控模锻锤的厂家，已累计为全球锻造企业提供800多台数控全液压模锻锤，其中三分之一出口德国、日本、俄罗斯等国家和地区；近年来，饱受土地、资金等因素的制约，发展步伐较为缓慢。2025年3月，在政府部门的牵线搭桥下，一个“三方合作”模式造就了智能锤的快速研发和投放市场。太原理工大学提供核心技术与研发支持；百协公司带来行业经验和市场渠道；江苏海建则投入厂房、设备和资金，负责生产与销售。高校出“大脑”、企业出“躯干”，各取所长。当年7月，第一台智能锤研制成功，并生产出样机。

智能锤究竟“新”在哪里？与液压锤相比，它装上传感器、编码器、光栅尺和程序打击控制系统，加工范围更宽、精度更高。过去锻打靠老师傅的经验和手感，大锤小锤轮着抡，又苦又险；如今，年轻的操作员坐在控制台前，就能“指挥”钢铁。“劳动强度降下来了，安全也更有保障了。”总经理周斌说，产品附加值随之水涨船高。

2025年8月，百协精锻首批两台智能锤下线，当年10月发送日本客户；今年，智能锤订单饱满，年销售额可达2亿元。

本报记者 赵勇进