“液氨储罐发生泄漏，请立即处置！”近日，由南京市应急管理局、消防救援局联合组成的专项检查组来到位于南通经济技术开发区的南通新宙邦电子材料有限公司，没有事先通知，没有脚本预设，一场“双盲”应急演练就此拉开帷幕。

“双盲”应急演练是此次江苏省危险化学品重大危险源企业安全隐患排查的重要一环，专项检查组随机出题，考核企业应急处置能力。记者从市应急管理局获悉，13日起，由南京市应急管理局牵头组成的联合检查组正式进驻南通，开展为期四周的市级交叉互查，对全市84家危化品重大危险源企业、278个重大危险源进行全覆盖式安全“体检”，进一步拧紧危化品企业“安全阀”。

随机出题

“双盲”演练检验真功夫

在南通新宙邦电子材料有限公司，接到检查组随机抛出的液氨储罐泄漏“题目”后，企业组织开展了一次无脚本演练。

险情模拟场景中，企业罐区液氨储罐突发泄漏，设备自动启动喷淋稀释系统，急促的警报声骤然响起。现场巡检人员第一时间撤离至安全区域并上报罐区主管。接到险情报告后，企业立即启动应急预案，DCS岗位操作人员紧急关停液氨进料、出料管道阀门，切断危险源输送路径。随后，各应急小组快速集结。消防抢救组全员穿戴专业防护服赶赴现场，持续开展喷水稀释作业；工艺处置组身着重型防化服，细致排查管道、储罐密封点位，精准锁定漏点并手动关闭上下游阀门……最终顺利完成液氨泄漏应急处置，恢复正常生产秩序。

专项检查组现场观摩全程演练，对企业快速响应、分工协作、规范处置的整体表现给予肯定，同时精准指出演练细节短板，针对部分人员消防水带未完全展开、收放操作不熟练、部分应急人员到场速度偏慢等问题，现场提出整改优化意见，指导企业细化处置流程、补齐操作短板。

“突发险情不会提前预告，常态化无脚本演练，才能让员工摆脱流程化应对，真正练就临场处置的硬功夫。”南通新宙邦电子材料有限公司安全总监王建国介绍，针对重大危险源罐区关键点位，企业每周常态化开展1至2次专项应急拉练，随机组合车间人员，模拟介质泄漏、设备起火、人员受伤等各类突发场景。针对水带操作不熟练的问题，企业当天就组织了复盘，之后会安排各班组反复练习，确保每个人都能熟练掌握。

自查互查

闭环整改清零安全隐患

“电气防爆合不合规？有毒有害气体报警装置有没有安装？液位仪满不满足要求？”检查组专家深入企业生产一线，一边查看设备，一边与企业技术人员深入交流，对照专项检查重点内容逐一过筛，对企业自查整改成效进行复核的同时，深挖隐性风险和管理漏洞，现场反馈问题、指导整改。

事实上，在专项检查启动前，南通新宙邦电子材料有限公司已全面开展了一轮自查自纠。企业聚焦三级重大危险源液氨罐区、甲类仓库、消防泵房等核心风险区域，对照危化品安全管理规范、重大危险源核查标准，组织技术团队开展拉网式排查，精准排查出罐区西侧消防炮漏水、液氨卸料管道垫圈破损等12项安全隐患，目前所有自查隐患均已完成整改。

“交叉互查打破了企业固有思维定式，能精准发现日常自查忽略的隐性风险。这次检查组就发现企业同类隐患整改了5条，还有1条未能发现整改。”王建国说，隐患整改不能只盯着眼前这一处，还要举一反三排查其他点位。此次检查帮助企业补上了日常自查容易忽略的盲区，目前已同步完善岗位巡检制度和隐患排查机制，推动自查从“整改一个隐患”向“补齐一类管理短板”延伸。

以查促改、以改促安。本次市级专项核查坚持企业自查与跨市互查双向联动，对全市危化品重大危险源企业开展“过堂式”检查。除现场核查外，检查组还通过安全知识闭卷考试核验企业负责人和安全管理人员履职能力，全面核验一线从业人员上岗资质，并以“双盲”演练随机触发，检验企业在突发状况下的应急处置水平，真正把安全责任压实到每一个岗位、每一个环节。

源头管控

不断提升本质安全水平

重大危险源涉及易燃、易爆、有毒等物质，风险等级高、潜在危险性大，一直是危化品安全风险防控和监督管理的重点。此次专项排查，查的是企业当下的隐患，考验的却是日常管控的功底。以排查为契机，我市持续强化危化品重大安全风险管控，推动企业把日常管理做细做实，不断提升本质安全水平。

在南通醋酸化工股份有限公司，操作人员每小时对重大危险源区域开展巡检，扫描现场二维码，将设备状态、工艺状况实时上报到企业安全管理信息化平台，后台全程留痕、可查可溯。企业安全总监朱爱华介绍，企业现有4处四级重大危险源，此前已全部完成自动化改造，设置物料进出管道联锁切断阀门，升级可燃有毒气体报警系统，增加物料输送泵振动检测仪、静电联锁设备、部分储罐的双液位检测等监测监控设施，一旦发生异常，系统将自动报警，触发联锁自动关闭进出料阀门，将隐患遏制在萌芽状态。

“我们引入的‘蚯蚓盒子’大数据监控系统，对关键参数进行全天候智能分析，代表设备状态的蓝点在圆圈内浮动，说明一切正常；一旦超出这个区间，预警信息就会第一时间推到相关责任人的手机上。”南通星辰合成材料有限公司HSE部主任居小马说，这套系统相当于给设备运行管控立了一把“数据标尺”，隐患还没冒头就能被发现、被干预。与此同时，企业还将AI智能识别技术覆盖重大危险源罐区入侵、物料泄漏、烟雾火焰识别等高风险场景，实现“人、机、物、环”全天候监控，让安全防线更加牢固。

聚焦光气化、氟化、氯化等高危工艺及一级重大危险源储罐区，我市正大力推进“内操智能化、外操无人化”场景建设。在现有13家企业智能化改造、1家企业无人化改造基础上，依托智能巡检、气体监测等感知手段，逐步推动高风险区域巡检和现场操作少人化、无人化，以智能化转型推动风险管控能力持续升级。

记者 俞慧娟