今年以来，位于海门区正余镇的南通振康焊接机电有限公司交出了一份厚实答卷：焊接送丝机订单持续饱满，1至7月产量同比增长逾20%。

“今年我们抢抓船舶海工风口，实现较好增长，归根结底靠的是产品走高品质路线。”公司创始人、党支部书记汤子康的话语，道出了振康立于不败之地的内核。自创立起，他便为企业立下铁律：产品质量是命脉，以品质塑口碑、赢市场。三十余年风雨兼程，振康从不涉足低价恶性竞争，以精益求精的工匠精神，在市场中树立品质标杆。

送丝机作为熔化极焊接的核心部件，直接决定焊接质量与效率。早年，这一市场几乎被日本产品垄断。振康凭借自主突破，攻克核心技术难题，推出具备完全知识产权的高端送丝机，成功实现进口替代。为筑牢品质根基，企业构建起覆盖全链条的品控体系，自建高标准精密检测中心，配备国际领先的数控检测设备，从零部件进厂检验、加工过程实时监控，到整机装配调试、成品出厂检测，层层把关、道道严控，确保每一台产品性能稳定可靠。凭借远超国际惯例的可靠性，振康送丝机不仅实现进口替代，更让国外同类产品在华市场销声匿迹长达15年，连续25年国内市场占有率保持在75%以上，稳居国家级制造业单项冠军宝座。

近两年，船舶海工产业不断迈向高端。振康精准对接这一应用场景，依托深厚技术积累，快速迭代推出新一代SB-10系列送丝装置，完美适配各类船舶焊接机械，满足高强度、高可靠性的作业需求，赢得广泛市场认可。企业同步推进智能化改造、数字化转型与网络化联接，导入生产数据管理系统，贯通订单排产、生产调度、质量追溯的数据链路。实施送丝机扩产改造项目，升级原有生产线，新增装配及检测工位，优化工艺并开启两班倒模式，送丝机产能稳步提升，单项冠军地位愈发牢固。

振康更将送丝机与机器人板块协同联动，以精密RV减速机与焊接机器人带动核心业务持续进阶。在加大研发投入力度和产品创新力度的同时，实施“AI+智造”：将AI路径规划融入焊接机器人，使其智能应对船舶制造中复杂的曲面焊接场景，实现“一键式”高效高品质作业；为核心部件RV减速机加装AI视觉检测仪，自动完成微米级质检，大幅提升检测精度与效率；将AI仿真技术应用于机器人研发测试，提前预判产品性能，确保全生产过程质量可控。