近日，海门区通光集团旗下的江苏通光电子线缆股份有限公司、江苏通光光缆有限公司、江苏通光强能输电线科技有限公司三家子公司成功获评江苏省先进级智能工厂。该集团旗下的江苏通光信息有限公司去年已入选省级先进级智能工厂，至此，通光集团旗下共有4家企业获此殊荣。这标志着通光集团在生产制造、质量管控等数智化水平方面又迈上了一个新的台阶。

从一根纤细的通信光纤光缆起步，通光集团以“一辈子做好一根线”的执着与坚守，走过了35载砥砺征程。在时代浪潮的跌宕起伏中，通光集团始终坚守主业初心、锚定创新方向，已成功构建起信息通信、智能电网、高端装备、海洋海工四大产业板块协同发展的新格局，自主研发的上千个通信光纤光缆及配套产品已广泛应用于国内外重大工程。“近几年，我们积极响应国家发展战略，不惜投入重金，持续推进‘智’改‘数’转，不仅提升了产品质量、提高了工作效率，而且降低了工人的劳动强度和生产成本，企业在行业的核心竞争力得到明显提升。”通光集团董事长张忠介绍。

江苏通光电子线缆股份有限公司是上市公司，一直致力于光电传输产品的研发、生产，主要产品有高频用通信电缆、航空航天用耐高温电缆、特种光电缆等，应用范围涵盖电子、航空、航天、兵器、船舶及民用通信领域。在企业的绕包车间，公司生产设备部经理刘世龙介绍了新上的10台智能化设备，这些设备是企业与国内机械厂家联合研发的，完全替代进口。“传统设备用的人工比较多，现在10台设备只要1—2个人就可以运行。不仅如此，智能化设备生产出来的电缆张力比以前更加精准、稳定。”据介绍，旧设备生产300多米电缆后就需要人工重新操作，而智能化设备可以完成一整盘10公里电缆的生产，其间减少了人员调试以及换配件的时间。同样生产一段电缆，智能化设备能够缩短30%的时间，而且质量更稳定，订单需求量明显增加。

江苏通光光缆有限公司主要研发、生产电力光缆及特种光电缆等电力与通信领域线缆，产品广泛应用于国家电网等重点电力工程领域。该公司生产副总陆珍珍介绍，针对以往光纤物料入库、盘点、出库领用全程依赖人工操作的痛点问题，公司投资500多万元建成了全自动光纤智能立体仓库，系统可根据生产计划，自动完成光纤物料入库、分拣、存储、出库、领用的全闭环作业，全面取代人工烦琐操作。而且通过一物一码溯源、数据实时同步、系统智能调度，仓储环节实现无人化、精准化、可视化管控，大幅提升了物料的周转效率，为高效柔性生产提供了坚实的保障。

江苏通光强能输电线科技有限公司主要生产架空导线、中低压电力电缆等产品。这几年，公司完成了导线产品生产线数字化改造，搭载全套在线智能监测系统，补齐了智能质量控制短板。公司技术员柏凌峰感受到智能化改造带来的欣喜变化，他说，原来导线生产过程中需要人工对产品质量进行监测和检查，这对工人的要求不是一般的高。现在有了在线智能监测系统，就可以实时看到导线在哪个位置有质量问题，是有隙缝还是刮伤，质量问题是轻微还是严重，这样便于及时处理，大幅提升了产品的质量和生产效率。

以数智赋能产业升级，通光集团凭借在智能制造、全流程智能管控领域的突出成果，去年销售额突破30亿元，同比增长10%以上。“未来，我们将持续深耕智能制造转型，稳步推进生产全流程数字化、智能化升级，以技术创新提质、增效、降本，朝着建设国家级卓越级智能制造工厂的目标努力奋进，全力打造精益高效的现代化光缆智能制造标杆，为中国通信产业高质量发展注入全新动能。”张忠说。

本报通讯员 陆新华 蔡佳楠 施锦超