12日，如东洋口镇零碳产业园数智化平台控制室内，巨大的电子屏上，80余家规上企业的用能数据一览无余——每一度绿电的消耗，每一组碳排放数据都被精准捕捉、精确记录。

这颗名为“零碳数字操作系统”的智慧大脑，由洋口镇政府与远景能源联手搭建，能够帮助园区有效掌握域内企业全链条碳排放底数。目前，系统1.0版本已在政府端和企业端分别部署能碳双控管理平台和能碳管理系统，实现政企双方用能及碳排放数据的打通与统筹管理；2.0版本升级改造方案正在修改完善中。

依托这一系统，洋口镇正逐步推动零碳产业园建设向纵深发展，着力打造独具“能源强镇+工业重镇”特色的零碳发展样本。

从“看得见”到“算得清”

“过去我们只知道企业一年用了多少电，但不知道这些电用在哪儿、能不能省、绿电占比多少。”洋口镇党委副书记韩张慧坦言，碳管理的第一步，是让数据“开口说话”。

今年上半年，洋口镇零碳数字化操作系统1.0版本完成竣工验收，全面上线运行。该系统以公有云模式为核心，搭建起园区统一管理平台，可实现园内企业关键能耗及物联数据的精准追踪与可视化管控，目前已接入优嘉、泰禾等80余家规上企业。

在这套系统支撑下，一场关于绿色能源的“精打细算”正在上演。“依托这一系统，我们完成了1个智慧微网场景试点建设，验证了分布式能源接入、智能调度等技术的本地化应用可行性。”远景智能负责人杨高坤介绍，通过智慧微网，园区实践了分布式光伏、储能设施与工业负荷的协同调度，探索出一条分布式能源更快接入、更高效利用的落地路径，为后续更大范围推广新型电力系统应用积累了经验。

通过系统1.0版本的运营，园区进一步明确了零碳建设从基础搭建向深度提质升级的核心方向。目前，系统已设置驾驶舱、新能源专题、碳排放专题、零碳洋口四大功能模块。下阶段，零碳数字化操作系统2.0版本升级改造将在现有数据归集和可视化管控的基础上，进一步拓展碳足迹认证、碳排放数据核算、绿电追踪溯源等功能，推动能碳管理从“数据可视”向“决策可依”升级，为企业绿色转型提供更加精准的“数字导航”。

与此同时，洋口镇还在加快构建基于数字化的碳认证体系，完善“绿色智联”管理服务平台功能，打造产品全生命周期碳足迹管理体系，帮助园区企业实现碳足迹核算、认证、减排全流程闭环，争创“零碳”产品认证示范。这一系列布局，正在将零碳园区从概念推向现实。

以产业低碳化带动零碳转型

洋口镇在全市率先启动零碳产业园建设的底气，源于其扎实的产业基础与丰富的应用场景。

作为全市绿电资源最富集、配套基础最扎实、电网架构最完善的沿海镇，洋口镇工业园内已集聚17家新能源企业，“风光”装机容量达461.5万千瓦，年均发电量超80亿千瓦·时；域内220kV双南变是目前全省唯一汇集风电、光伏、储能、工业用户全要素的变电站，具备绿电物理溯源条件。

在应用端，洋口化学工业园多年蝉联全国高质量发展化工园区30强，区内工业企业对绿色转型、低碳生产有着迫切的现实需求。“我们的出口产品占总产量的七成，近年来欧盟等海外市场陆续推出碳边境调节机制，对进出口产品的碳排放强度提出了明确要求，这使得我们必须提前布局绿色生产、降低产品碳足迹。”南通泰禾化工股份有限公司相关负责人表示。目前，该企业已建成连通双南变的绿色专线，具备绿电物理溯源能力。

除泰禾外，洋口镇化工园区内，世界500强企业巴斯夫已率先建成零碳工厂；九九久、三美等多家企业取得产品碳足迹标识认证证书；70多家企业完成清洁化生产审核。“我们将全力推动新能源产业‘领跑’，促进新质生产力‘破局’。”洋口镇党委副书记、镇长冯永军表示，将高标准建设（近）零碳智慧示范园区，充分发挥绿电资源集聚的优势，围绕源网荷储一体化系统布局，进一步做大做强新能源产业集群，以产业低碳化带动园区整体零碳转型。

目前，该镇正同步推进两个“数智化”微电网试点项目。其中，远景如东工厂微电网示范项目试点类型为智能制造，由如东远景能源科技有限公司投资建设，计划在厂区内新增分布式光伏、储能仓、充电桩，利用远景智慧微电网系统统一管理，兼顾生产与生活端用电；洋口镇节能环保产业孵化器微电网示范项目试点类型为车网互动，同样由远景能源投资建设，计划利用孵化器研发楼前车棚进行改造，新增光伏板、储能仓、充电桩，打造光储充一体化微电网试点。

两个项目建成后，将分别验证智能制造场景和车网互动场景下分布式能源消纳与智能调度的可行性。

“对症下药”解决“成长烦恼”

洋口镇零碳园区的建设并非一帆风顺。在系统推进过程中，该镇也面临着不少“成长的烦恼”。

首当其冲的是电力配套的问题。目前，零碳园区范围内现有的220kV双南变、110kV金蛤变供电容量已趋于饱和，蓬树开关站暂未改造为绿电专变，难以匹配“十五五”的中长期负荷增长。更棘手的是，园区暂无专用绿电母线、独立开闭所等配套设施，企业申请绿电专线接入时只能共用常规电网母线，而风光发电的间歇性、波动性极易冲击化工、新材料等高精密生产负荷，供电稳定性难以保障。

针对这一短板，园区计划积极协调电力部门，推动双南变扩容及蓬树开关站升级为蓬树变，并在“十五五”期间同步推进绿电专线规模化建设。

除电力配套外，企业转型“冷热不均”的问题同样突出。目前园区内仅少数头部企业建成零碳工厂，大量中小企业尚未建立常态化碳台账，节能技改主动性不强，更有部分中小企业对绿电采购溢价存在顾虑，难以形成稳定规模化的聚合负荷。

对此，园区双管齐下：一方面，全力推进企业设备更新、节能减排、清洁生产、资源高效循环利用、碳足迹核算等工作，力求从企业端系统降低能源消耗和碳排放；另一方面，正与洋口环保热电有限公司共同探索从煤炭到生物质的部分替代或全部替代，以期从蒸汽源头降低能耗与碳排放占比。

在数据联结方面，由于电力、生态环境、自然资源、企业生产能耗等数据分属不同主管单位，缺乏统一的共享接口，绿电溯源、排污监测、碳排放核算等数据无法实时互通。加之企业及第三方机构在碳核算口径和排放因子的选取上存在差异，碳核算结果难免出现偏差。

针对这些问题，园区正加快推进“近零碳工厂”及碳足迹长三角认证中心的实体化运行，目前认证中心选址已经完成。“我们同时正密切联系常州大学、TUV莱茵、远景能源，加快四方合作协议洽谈，待协议落地后，将正式启动碳足迹认证平台建设与专业团队组建，着力打通数据孤岛的‘最后一公里’。”韩张慧表示。

记者 徐书影