南通晓星今年订单已排满，预计全年销售额突破24亿元

本网讯 （通讯员苏丹 柳卿 记者赵勇进 实习生刘奕萱）昨天，走进南通晓星变压器有限公司智能化车间，一台360MVA、380kV超高压变压器已完成整机装配，静待型式试验。公司超高压生产副总经理陆军说，产品本月底将发往沙特阿拉伯。

南通晓星变压器有限公司是韩国晓星集团全资子公司，成立于2006年，2007年10月投产。作为省专精特新中小企业，长期服务于国家电网、内蒙古电网等“国字号”企业，主导产品为750kV及以下各种变压器，广泛应用于火电、水电、核电、光伏、特高压、轨道交通、石油化工、新能源等领域，产品覆盖全国并远销北美、欧洲、东南亚等地区。

南通晓星年产100台超高压变压器智能厂房项目2025年11月开工，次年7月底开始试生产。这座高标准智能厂房落地见效，标志着南通晓星产能、制造水平与全球市场竞争力迈上新台阶，也为海安变压器产业延链补链强链注入强劲动力。

该智能厂房总建筑面积1.4万平方米，建筑最高高度43米，划分线圈绝缘气相干燥与器身装配区、总装区、试验大厅与设备间、拆包区四大功能区域，由中建科工集团有限公司承建。超高压变压器制造对厂房条件有着严苛的标准，项目从规划之初便对标智能制造需求量身打造。“750kV变压器单台整机重量超百吨，厂房试验区净空达到16米，充分满足大型行车吊装、高压冲击发生器架设需求；地面整体荷载大于25吨每平方米，同步做好地基抗震、减振设计。绝缘性能是超高压变压器的核心指标，粉尘杂质极易造成产品耐压故障。”中建科工项目经理张立权介绍，为此，厂房采用密闭式围护结构，优化门窗密封工艺，车间设置独立洁净作业区，配套空调三级过滤与独立空气净化系统，全方位严控粉尘浓度，守住产品质量底线。

“这批发往沙特阿拉伯的产品工况特殊，当地气候炎热，设备对散热、防腐、耐热性能标准极高，我们在设计上专门降低温升，保障设备长期稳定运行。”陆军指着车间内的巨型变压器介绍。

车间内，几台变压器整装待发，即将发往摩洛哥。海外市场需求持续释放，企业出口订单源源不断，新厂房投产后，将重点承接西亚、北美、南美海外客户以及国内订单，产品出口率在98%以上。

智能化改造带来产能与效率双重跃升。新项目投用后，企业超高压变压器年产能将从150台提升至250台左右，产品交付周期由原先10个月至14个月缩短至8个月至10个月。数字化系统全面覆盖试验环节，以往依靠人工记录、人工分析的试验流程，如今能够自动生成数据报告、智能判定试验结果，产品可靠性大幅提升。订单端更是捷报频传，企业今年订单已经全部排满，预计全年销售额突破24亿元。