走进位于南通高新区的南通复源新材料科技有限公司，展示柜里琳琅满目的再生碳纤维产品令人目不暇接。其中，一只由3D打印制成、各个关节均可活动的小手掌格外引人注目。

这只轻盈精巧的手掌，正是用该公司自产的再生碳纤维原材料打印而成。“全国80%以上的3D打印耗材原料中用到的碳纤维都来自我们。”公司董事长杨斌言语间满是自豪，“仅2026年，我们就预计向3D打印行业提供150吨再生碳纤维原材料。”

碳纤维被誉为“新材料之王”，具有质量轻、强度高、耐腐蚀、高模量等优异性能，被广泛应用于国防军工、航空航天、新能源汽车、3C电子制造以及3D打印等领域。然而，随着碳纤维复合材料在各行各业的大规模应用，生产和使用过程中产生的废弃物也急剧攀升。如何实现高效、环保的回收再利用，已成为全球性课题。

复源新材成立于2017年，是专注废旧碳纤维复合材料资源化循环利用赛道的国家级高新技术企业。依托上海交通大学化学化工学院的技术成果，公司从创立之初便将目光投向了碳纤维复合材料废弃物的绿色循环利用这一前沿赛道。多年来，企业持续与高校开展产学研深度合作，在废旧碳纤维的精细化回收与高值化再利用方面取得了多项首创性、领先性成果。目前，公司年处理废弃碳纤维复材能力达4500吨，再生碳纤维产品年销量占全球90%以上，客户覆盖大疆、特斯拉、联想等十余家国内外大型制造和生产企业。

成绩的背后，是多年不为人知的攻坚克难。杨斌介绍，新碳纤维表面有上浆剂，能与树脂牢固结合；但废旧碳纤维经高温烧除树脂后变得光滑而缺乏“抓力”，若直接混入树脂，极易分层脱开，导致产品强度大打折扣。团队通过自主研发的表面处理技术，成功攻克了这一界面结合难题。

然而，真正的挑战才刚刚开始。在实际生产中，大量再生碳纤维因为杂乱蓬松在机器喂料时频繁堵塞，无法顺畅下料。“我们查阅了大量文献，发现国内外研究机构都遇到了同样的问题，却没有任何解决方案。”杨斌回忆道。当时，团队专门成立了一个“攻关群”，成员24小时随时发言，要求每天都必须有人提出新思路、新方案。“那段时间，大家几乎没睡过一个安稳觉。”

功夫不负有心人。2020年1月，团队终于打破了技术路线的思维定式，在全球范围内首创性地将再生碳纤维改造成均匀的米粒状颗粒。这一看似简单的形态创新，带来了意想不到的效果——不仅大幅缩短了再生碳纤维融入树脂的时间，还使整个生产过程的碳排放量减少了85%。

2020年12月，又历经近一年的小试、中试到量产设备及工艺开发，复源新材正式向客户批量供货。此后，大疆、特斯拉等国内外知名企业先后主动上门寻求合作。2023年，公司第二条生产线顺利投入运营，产能实现翻番。

“从落户到量产，再到扩大产能，这一路都离不开南通高新区的帮扶。”杨斌告诉记者，2022年下半年，由于特斯拉项目急需扩产，公司必须在短时间内找到合适的新厂房。“我们对厂房要求很苛刻——长度要在100米以上，且为单层结构，符合条件的场地很少。”起初，他们在周边找了一圈未果，甚至曾去常州考察，也都不理想。

“后来，高新区领导在春节慰问时了解到我们的燃眉之急，立刻帮忙协调联络，最终就在我们现有厂区附近找到了一处合适的闲置厂房，解了我们的难题。”杨斌感慨道，政府的贴心服务让企业能够轻装上阵，专注创新。

不久前，江苏省科协公布了2025年度江苏省行业领域十大科技进展，复源新材的“多源废旧碳纤维复合材料精细化回收与高值化再利用关键技术及产业化”成果成功入选，成为我市唯一上榜项目。杨斌表示，公司将继续深耕碳纤维回收领域，推动更多“废料”变成优质“原料”。

本网记者 黄艳鸣

本网通讯员 黄琳