盛夏时节，江苏永大化工机械股份有限公司的压力容器生产车间里如骄阳般火热。机器人挥舞着机械臂，以智能激光切割、自动化焊接重塑传统制造流程。“我们近期接连签下两单新疆中昆新材料有限公司2×60万吨/年天然气制乙二醇项目（二期）的核心设备——DMO反应器、乙二醇合成塔及配套设备，合同总额超2.6亿元。”永大股份董事会秘书张剑峰告诉记者，这些天，公司正在紧锣密鼓地组织设备、人员，即将奔赴新疆项目现场作业。

压力容器，尤其是大型、特种非标压力容器，是化学工业生产的核心基础装备，直接关乎生产安全与运行效率。其行业门槛极高，对技术、资质、品控的要求近乎苛刻。永大股份自2009年成立以来，无论外界风口如何变幻，始终死磕一件事：压力容器的研发、设计、制造与全流程技术服务。

作为国内最早切入煤制乙二醇核心反应器研发的企业之一，永大股份曾参与全球首个万吨级“煤制乙二醇”工业化示范项目——内蒙古通辽金煤化工公司煤制乙二醇项目一期工程的建设，以及当时全球在建最大煤化工项目“陕煤集团煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程”。经过多年的不断优化，公司现设计、制造的煤制乙二醇反应器具有移热迅捷、副反应少、操作弹性大等优点，并在此基础上创造性地提出“介质轴、径向流动”的方案，依次改造成新型轴向反应器，大幅降低了催化剂床层压力并降低能耗，填补了国内高端径向反应器的技术空白。

此次中标的DMO反应器，正是这一技术成果的延伸与应用。新疆中昆项目是目前全国最大的天然气制乙二醇标杆工程，在一期项目中，永大股份供应的多台套关键核心压力容器装备稳定运行，公司凭借领先的制造能力、扎实的产品质量与优质的技术服务，为双方二期项目的合作奠定了坚实的信任基础。

技术上的硬实力，是永大股份敢接大单、接难单的底气。伴随着高端装备国产化的进程，公司近三年年均研发投入超2500万元，与常州大学、华东理工大学建立产学研合作。EVA反应器排放罐实现进口替代，在研项目涵盖新型己二胺反应器、乙烯汽化器等高端装备，同时布局高通量换热管技术并实现产业化落地。凭借接连涌现的成果，永大股份构建起自主知识产权的“护城河”，拥有获授权专利57项，其中发明专利25项。公司还参与了国家标准修订、牵头团体标准制定，在行业中占据了更多话语权。

持续多年的技术攻坚，让永大股份在细分赛道上跑出了加速度。公司一步步构建起覆盖反应、换热、分离、储存四大类别的非标定制化产品体系，在基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等多个关键领域扎下了根。不仅拿到了A1级压力容器生产许可证及多项国际权威认证，还成为中石化、中石油等四大央企的一级供应商，客户名单里躺着一长串世界500强和行业龙头企业的名字。

市场不会一直风平浪静。从前几年光伏市场兴起，到近两年煤化工市场回暖，永大股份总能及时抓住行业发展的风向。“正是对主业的专注，让我们拥有了充足的技术储备和完整的产业链布局，增强了发展‘韧性’。”在公司董事长李进看来，这一份专注，也成为公司穿越行业周期、稳健经营的核心竞争力。

如今，永大股份的发展迎来了新节点。今年6月15日，公司在北交所上市，借助资本之力，将加快建设位于如东县洋口港临港工业区的重型化工装备生产基地一期项目。该项目总投资5.91亿元，重点聚焦超大、超长型高端压力容器，目前项目临近竣工，预计全面投产后可年新增3万吨压力容器产能，在降低运输与交付成本的同时，更好地满足大型炼化、煤化工项目的规模化装备需求。

秉持“技精德厚，务实有为”的企业精神，这家国家级专精特新“小巨人”企业，正靠着十几年如一日对一件事的专注，以及对技术创新的不懈追求，在国产高端装备自主可控的征程中，稳稳地踏出自己的节奏。

记者 王玮丽