近日，通州区川姜镇江苏恒尚包装科技有限公司生产车间内机器轰鸣，海德堡六色印刷机高速运转，全自动模切、烫金设备有序作业，一线工人正在专注地完成模切、对贴、组装等各环节操作，一批高端礼盒正在紧张生产中。今年，企业订单已排至2个月后。

8年前，这里还只是一间仅有40余名员工、两条手工流水线、年产值仅2300万元的简易包装作坊；如今，企业坐拥50亩现代化工业园区，自用生产办公面积超3万平方米，旺季用工规模突破300人，日产礼盒手提袋6万套、彩盒100万只以上，年营收攀升至近2亿元，合作客户涵盖雅诗兰黛、养生堂、乐高、威基伍德等国内外300余家高端品牌。

从简易礼盒生产到中高端精品礼盒一站式服务商，恒尚包装用8年时间完成了一场脱胎换骨的产业升级，成为南通民营包装制造转型升级的标杆样本。

一场“从零开始”的体系重建

“2018年年底刚接手恒尚包装时，眼前的景象并不乐观。”恒尚包装总经理于达霞回忆道，没有独立的原料仓和辅料仓，所有物料杂乱地堆放在2000多平方米的车间里。全厂只有一个负责人、一个身兼生产与发货的车间主任，没有标准化管理流程，完全是小作坊粗放式的运营模式。“当时最大的问题不是没有订单，而是不具备接单的能力。”

于达霞接手后的第一件事并非扩大业务，而是搬迁扩产，拿下川姜镇50亩园区，规划3万多平方米专属生产、办公空间，科学划分印刷车间、后道加工区、原料仓、成品仓、研发展厅、办公生活区，彻底解决物料混放、场地局促的难题。同步建立了一套完整的生产管理体系：教会员工开具施工单、建立流转卡，推行首件样品确认制度，建立来料抽检、过程巡检、成品全检三级品控流程，规范仓储进销存台账，实现每一批物料、每一道工序、每一件成品全程可追溯。

公司一边整改体系，一边选择性承接简易小单，在实操中打磨团队，同步补充工程师、品质主管、生产管理干部，沉淀了一批认同企业发展理念、能吃苦稳扎根的核心员工，为后续高端化发展筑牢管理根基。

从“只能外包”到“全链自主”

小作坊时代的恒尚包装生产链严重残缺：所有前道工序，如印刷、覆膜、UV等均需外发，公司只负责后道组装成型。“当时的生产线不完整，很多环节受制于人。”于达霞说。

2019年上半年，恒尚包装斥资1600多万元引入首台全进口海德堡六色印刷机，随后陆续配备全自动模切机、覆膜机、烫金机等配套设备，逐步将印刷、覆膜、模切、烫金、开槽等核心工序全部纳入内部生产体系。截至2022年，设备投入累计超过5000万元，自动化率提升至60%以上。

产业链的完善直接提升了接单能力。2021年，恒尚包装开始敢于接触国际一线品牌：养生堂的一款上下抽屉盒成为“试金石”。“那批订单有2000个，但我们三四十人一天只能完成500个，工艺难度让团队吃尽苦头。但正是通过这类高难度订单的磨炼，我们积累了丰富的经验。”于达霞感慨道。

如今，研发已成为企业的核心引擎。恒尚包装建立了一支近20人的研发团队，年研发投入达500万元，配备结构工程师、工艺工程师、核价工程师等专业人才，形成了从创意方案、结构打样、工艺优化到落地量产的一站式研发服务能力。

团队不仅能“1∶1还原”客户的设计概念，还能主动参与新品开发，为客户提供包装升级解决方案。“只要让工程师看一眼样品，就能还原结构，第二天就能打出白样。”于达霞介绍，“乐高曾将一款打样三个月未果的产品交给我们，团队只用3天便完成了成品样交付。”

从单一客户到300家品牌矩阵

恒尚包装的前身长期依赖单一客户，业务结构单一。于达霞接手后，依托在上海包装行业积累的客户资源，开始有选择地导入新客户。“先接小客户、接简单的，一边做一边学，一边磨合团队。”

这一策略稳步奏效。从最初服务养生堂的2000个复杂礼盒订单起步，恒尚包装逐步将客户版图拓展至美妆、酒类、高端食品、轻奢瓷器等领域。目前，固定客户已超过300家，涵盖雅诗兰黛、雪花秀、星巴克、乐高、威基伍德、汤沟酒等国内外知名品牌。

公司还坚持绿色包装研发，主推全纸质可降解内衬、环保艺术特种纸，贴合当下低碳消费趋势，多款环保礼盒方案获得客户高度认可。走进恒尚包装办公区5楼，近2000平方米的展厅内陈列着200多种大大小小的礼盒样品。“这里会定期更新样品，既是我们研发成果的展示窗口，也是客户选品洽谈的重要空间。”于达霞说。

从一家“作坊式”小厂，到高端包装“隐形冠军”，恒尚包装用8年时间证明了一个道理：制造业的升级，靠的是体系重建的耐心、技术投入的决心和对品质坚守的恒心。于达霞说，未来，恒尚包装将持续加大智能化、数字化投入，完善小批量柔性生产体系，持续扩充研发人才队伍，深耕高端精品包装赛道。

记者 徐爱银 任溢斌