产业发展的堵点痛点与前沿数字技术相融碰撞，正是生产性服务业迭代突破的沃土。

南通巨联数字科技有限公司扎根海安多年，业务从单一软件运维拓展到工厂数字化改造、工业互联网运营、AI场景落地，成长为周边有影响力的数字服务商，并成功入选江苏省“人工智能+制造”诊断服务商名单。

从“送服务”到“管流程”、从“门外服务”到“链上共生”，巨联数字的成长，正是生产性服务业深度嵌入制造场景的生动实践。

痛点在哪里 服务就到哪里

走进江苏天翔家纺有限公司的生产车间，验布设备正高速运转。11组工业高清摄像头从不同角度紧盯布面，实时筛查破洞、污渍等细微瑕疵。一旦发现异常，智能系统即刻自动预警，现场工作人员随即停机核验处置。

“以前一个小时只能验布1000米左右，现在能验2000米。”验布工王春梅说。过去验布时，眼睛必须一直盯着布面，精神高度紧张；现在系统自动报警，人不用一直盯着，“舒服多了，漏检情况也基本没了”。

这套让验布工“舒服”起来的智能验布系统，出自巨联数字之手。南通巨联数字科技有限公司机器视觉部经理吕慧明介绍，传统人工验布时车速只能开到每分钟30米，且行业招工越来越难。

痛点就是突破口——团队研发的这套智能验布系统，最初准确率不足50%，经过反复迭代，如今已稳定在95%。

准确率提升的同时，设备本身也在持续迭代，目前天翔家纺使用的是第二代产品。吕慧明介绍说，第一代产品是在老式验布机上外挂检测单元，车速上限仅为每分钟50米。团队索性对整机进行改造，新设备车速最高达到每分钟80米，稳定性大幅提升，还增加了门幅和纬密检测功能。“这些新增功能，都是工程师长期驻扎车间，从一线工人的操作习惯和反馈中‘淘’出的真实需求。”

扎根有多深 服务就有多实

在天翔家纺车间内的定型机旁，南通巨联数字科技有限公司自动化中心研发工程师刘智星演示了另一项成果——风量智能调节系统。定型机是印染环节的能耗大户，传统设备普遍存在过度烘干现象，不仅影响工艺精度，更造成蒸汽和电力的大量浪费。

“就像开车时脚轻轻松开一点油门，油耗自然就降下来了。”刘智星打了个比方。而团队做的，正是对定型机循环风和排风机实施自动化整体控制，让“油门”该松时松、该稳时稳。实际运行中，这套系统最高节能可达15%，三台改良设备已在企业稳定运行超过两年。

南通巨联数字科技有限公司副总经理朱如江告诉记者，公司所有产品都源自产线上的真实需求——提质、增效、节能。正是长期扎根产线、吃透每一道工序，才能从看似常规的环节里“挖”出改进空间。“我们先把联发公司服务好，形成标准化方案，再推广出去。”如今，巨联已与南通十多家企业建立合作，服务范围也逐步拓展至上海、山东、新疆等地。除了智能验布和节能减排，公司还在智能物流AGV、智能排程等领域持续深耕，不断延伸服务链条。

脱胎于制造 反哺于制造

巨联数字的前身，是江苏联发纺织股份有限公司的信息部，后从联发纺织主辅分离出来。为何要独立成一家科技公司？朱如江坦言：“智能化装备试错成本高、投入周期长、见效慢，联发想建智能工厂，全靠外部服务商，跟不上节奏。”

脱胎于纺织企业，巨联既懂生产工艺，又懂数字技术——团队里很多人来自制造一线，对产线痛点有天然的敏锐度。靠着长期积累和联合攻关，短板一点点被补上。“生产性服务业的突破，往往就藏在产业痛点和技术缝隙里。”朱如江说，“我们坚持长期主义，啃硬骨头，一年不行就两年，两年不行就三年。”

如今，巨联的业务已从单纯的IT软件服务，拓展为软硬件结合的智能化综合方案。公司正积极拥抱大模型，探索用AI进行花型创意设计，替代传统人工绘图；同时研发高级排程系统，目标实现车间每10分钟动态排程一次。

从信息化到数字化，再到智能化，巨联每一步都把AI植入服务的每一个毛孔，为传统纺织业注入新的生产力——好服务也是生产力，而这些生产力，恰恰是从车间里一寸一寸“长”出来的。

作者：蔡诚 李仁霞 丁颖 曹羿