在江苏天翔家纺有限公司的生产车间里，验布设备正高速运转。11组工业高清摄像头从不同角度紧盯布面，实时筛查出破洞、污渍等细微瑕疵——这套让验布工“舒服”起来的智能验布系统，出自南通巨联数字科技有限公司之手。而天翔家纺，正是巨联数字深耕制造业服务多年的客户之一。

“以前一小时只能验布1000米左右，现在能验2000米。”验布工王春梅说。过去验布时，眼睛必须一直盯着布面，精神高度紧张；现在系统自动报警，人不用一直盯着，“舒服多了，漏检情况也基本没了”。巨联数字机器视觉部经理吕慧明介绍，传统人工验布车速只能开到每分30米，且行业招工越来越难。痛点就是突破口——团队研发的这套系统，最初准确率只有40%到50%，经过反复迭代，如今已稳定在95%。

准确率提升的同时，设备本身也在持续迭代。第一代产品是在老式验布机上外挂检测单元，车速上限仅为每分50米；团队索性对整机改造，新设备车速最高达每分80米，稳定性大幅提升，还增加了门幅和纬密检测功能。“这些新增功能，都是工程师长期驻扎车间，从一线工人的操作习惯和反馈中‘淘’出来的真实需求。”吕慧明说。

在天翔家纺定型机旁，巨联数字自动化中心研发工程师刘智星演示了另一项成果——风量智能调节系统。定型机是印染环节的能耗大户，传统设备普遍存在过度烘干现象。“就像开车时脚轻轻松开一点油门，油耗自然就降下来了。”刘智星说。团队对定型机循环风和排风机实施自动化整体控制，让“油门”该松时松、该稳时稳。实际运行中，这套系统最高节能15%，三台改良设备已在企业稳定运行超过两年。

巨联数字的前身，是江苏联发纺织股份有限公司的信息部，后从联发纺织主辅分离出来。 （下转2版）

为何独立成一家科技公司？公司副总经理朱如江坦言：“智能化装备试错成本高、投入周期长、见效慢，联发想建智能工厂，全靠外部服务商，跟不上节奏。”脱胎于纺织企业，巨联既懂生产工艺，又懂数字技术——团队里很多人来自制造一线，对产线痛点有天然的敏锐度。正是长期扎根产线、吃透每一道工序，才能从看似常规的环节里“挖”出改进空间。“我们在联发内部先服务好，形成标准化方案，再推广出去。”朱如江说。

如今，巨联数字已与南通10多家企业建立合作关系，服务范围拓展至上海、山东、新疆等地。除了智能验布和节能减排，公司还在智能物流AGV、智能排程等领域持续深耕。业务从单一软件运维拓展到工厂数字化改造、工业互联网运营、AI场景落地，并成功入选江苏省“人工智能+制造”诊断服务商名单。

从“送服务”到“管流程”、从“门外服务”到“链上共生”，巨联数字的成长，是生产性服务业深度嵌入制造场景的生动实践。公司正积极拥抱大模型，探索用AI进行花型创意设计，替代传统人工绘图；同时研发高级排程系统，目标实现车间每10分钟动态排程一次。

海安聚焦技术赋能，做强数字信息服务，在科技服务领域培育了一批优质企业。巨联把AI植入服务的每一个毛孔——技术痛点在哪里，服务就跟到哪里。“生产性服务业的突破，往往就藏在产业痛点和技术缝隙里。”朱如江说，他们用长期主义啃硬骨头，一年不行就两年，两年不行就三年。

通讯员 蔡诚 李仁霞 丁颖 曹羿 记者 赵勇进