8日上午，一辆装有危险货物的飞翼车即将驶入南通中外运化工物流有限公司。工作人员将货品信息录入系统，后台模型随即完成货物分析、禁忌匹配与库房推荐。这套由数据驱动的“智慧大脑”，正让危化品储运从依赖人工经验，变为靠算法决策。

这只是数智赋能安全生产的一个缩影。连日来，记者走访中天钢铁、中外运化工、申华化工等企业发现，从设备预测性维护到高风险作业智能管控，从危化品入库AI研判到全流程线上留痕，数智化手段正深度嵌入企业安全管理的各个环节。围绕安全生产“六化”建设要求，我市正加速推进“人工智能+安全”深度融合，引导企业从被动防御走向主动预防。

监测预警，风险早发现

在申华化学工业有限公司厂区，红外热成像仪与气云光谱设备24小时运转，每小时对重大危险源区域完成一次全覆盖扫描，一旦捕捉到异常波段信号，泄漏区域便被立即锁定、自动报警。

同样的“数字哨兵”也用在了关键工艺监控上。过去，值班人员需要盯着不同监控画面，时间一长容易疲劳走神。如今企业引入视镜泡沫监测和堵胶预警两类AI工艺算法，辅助人工定时查看关键点位视频监控，一旦满足预设异常条件，立即触发语音声光报警，提醒人员及时处理。

“看得见”的风险靠智能监控，“看不见”的隐患靠数据分析。300多个智能传感器，像“听诊器”一样布设在机泵、马达等关键设备上，实时监测振动频率、温度、声纹等参数变化。“以前靠人工巡检，往往等到异响、渗漏才发现问题。”申华化工安全主管王伟告诉记者，现在AI智能体7×24小时在线，自动完成故障诊断与风险分级。前不久，系统捕捉到一台大型机组耦合器振动异常，AI平台诊断出内部螺丝存在断裂风险，团队提前维修干预，成功避免重大设备事故。

自2025年新厂验证测试至今，系统已累计发出46次有效预警。每一次预警和检修记录全部线上留存，形成设备“全生命周期健康档案”，为后续分析设备老化趋势提供依据。“过去设备坏了才去抢修，匆匆忙忙、准备不足；现在平台提前预警，有计划地安排检维修，安全更有保障，检修质量和效率也大幅提升。”王伟说。

智慧赋能，作业更安全

发现风险只是第一步，如何管住风险才是关键。我市积极引导企业以智能化手段压降违章作业、提升现场安全水平，推动高危作业从“人防”向“技防”转变。

在中天钢铁集团（南通）有限公司，工人在登高作业前会系好智能安全带。这套高处作业智能预警体系能实时监测挂钩是否扣好、作业高度是否合规、是否越过安全边界。一旦出现脱钩、越界等危险行为，系统立即向作业人员和属地管理员同时推送告警，全程留存影音轨迹。“通过动态可视化管控，从技术上杜绝高空坠落隐患，也在无形中督促作业人员养成安全习惯。”企业安全总监李红斌说。

不只是“管住”，更要“替代”。全球首创的AI+5G无人铁水运输系统已在这里投用。炼铁厂内，黄色无人驾驶运输车沿轨道将罐装铁水有序送进车间。车辆搭载激光测距仪、智能感知套件，能自动避障、精准停靠，停车偏差小于3厘米，运输效率提升12.5%。“过去开铁水车是高温高危岗位，现在人员在控制室里远程监控，从根本上把人从危险环境中解放出来。”李红斌说。在冶炼核心环节，机器人自动完成成分数据检测，智能系统实时监控生产区域，让冶炼从人工“经验判断”转向AI“数据驱动”，既降低了安全风险，又稳定了产品质量。

“AI+安全生产”的场景还在拓展。企业正部署具备自主起降、无线充电及全天候作业能力的无人机机场，届时将整合全厂7000余路摄像机、传感器及智能终端，搭载机器视觉与AI算法，对管道廊道、高空平台、有限空间等11类重点场景开展常态化空中巡查，构建“空中+地面”的立体化安全监控网络。

流程重塑，管理全闭环

管住风险，最终要落到每一个操作环节上。我市推动危化品、工贸等重点行业企业将作业流程搬上系统，用数据打通安全管理的“最后一公里”。

南通中外运化工物流有限公司主要从事危化品仓储和运输，拥有12个库区、27000多个库位。危化品易燃、腐蚀、有毒，不同品类之间有着严格的“相处规则”，一旦放错位置，就可能引发泄漏、燃爆、中毒等安全事故。

企业仓储部经理助理张鹏告诉记者，过去入库流程全靠人工操作，客户提供的化学品安全技术说明书（相当于专属“安全档案”）需要逐条手动录入，再对照标准一一核对风险等级、配伍禁忌，查一份资料平均要花十几分钟。“信息对不齐，货物就可能放错库位，禁忌物料一旦‘混居’，后果不堪设想。”

如今AI系统上线后，平台自动读取说明书内容，与内置标准库比对，自动判断危险类别和配伍禁忌，一键生成评估结果。审核、复审、审批全程线上完成，单票化学品风险评估所需时间从一两小时压缩到20分钟以内。评估完成后，系统还会自动推荐存放位置。先把同批次、属性相容的货物做库位合并，再测算安全距离，同时标出禁忌物料不能进的区域，最后综合危险等级和空余情况推送最优库位。“过去靠老师傅凭经验判断，为了保险有时会放大货物之间的存储间隔，现在应用智能系统后，仓库利用率提升约14%，安全也更有底。”

流程重塑不止于仓储。同样，危化品装卸、巡检、交接班等作业，过去执行得好不好全凭员工个人责任心。如今，中外运化工将多年实操经验固化为标准流程，全部嵌入线上系统，每一步做完才能进入下一步，全程留痕、责任到人。企业同步搭建的AI道路应急平台，打通运输、仓储、救援多源数据，一旦发生事故，能快速调取化学品信息和救援资源，为现场处置抢出宝贵时间。