谁能想到，曾经令人头疼的含磷工业废渣，经过科技淬炼后，竟能成为苹果供应链环保配套商的原料？在海安市滨海新区，这一“变废为宝”的故事，正从蓝图走向现实。昨天，记者走进赛克络思新材料科技（江苏）有限公司，见证了一场关于工业固废的绿色革命。
闲置厂房转身“固废料”变宝洼地
走进海安市滨海新区，一处曾经长期空置的厂房如今已焕然一新。这里曾是两家石材加工厂的旧址，而今，机器轰鸣，大型回转窑设备正有序运转，活性磷酸钙生产线初具规模。赛克络思新材料通过“以租代售”模式，盘活了这片闲置资产，不仅避开了新建厂房的土地审批和漫长的基建周期，更让项目落地跑出了“加速度”。
“这为我们节省了大量前期投入，也让我们能把更多精力集中在技术转化和生产准备上。”公司总经理艾闯告诉记者，该项目总投资1.2亿元，自2025年10月开始筹划，今年年初正式动工，6月28日便顺利进入试生产阶段。从谋划到投产，前后不过大半年时间。
项目快速推进的背后，是行业长期存在的痛点。艾闯坦言，以往，工业含磷固废大多被用于制砖或生产陶粒，这种处置方式不仅浪费了宝贵的磷资源，而且制成的产品在使用过程中极易对地表土壤和地下水造成二次污染，附加值微乎其微。母公司欣言控股（泰州）有限公司早在2016年就涉足含磷固废资源化领域，但老厂区受限于环评批复，年处置能力仅有3万吨，工艺相对粗放，产品只能流向低端市场。
而江苏省内仅电子行业产生的含磷固废，每年就高达8万至10万吨。巨大的处置缺口与落后的处理能力形成鲜明反差。新项目落户海安后，瞄准的正是这一市场空白，从“末端治理”转向“资源化高值利用”，大幅削减了上游企业的环保支出。
院士团队攻克“万吨级”量产魔咒
真正让赛克络思新材料实现脱胎换骨变化的，并非简单的产能扩张，而是一场围绕“活性”的技术革命。
“不是我们的成品通过了苹果认证，而是我们整套固废资源化利用方案获得了苹果官方认可。”采访中，艾闯特意纠正了一个常见的认知误区。这份认可，来自企业依托的研发团队——由中国科学院院士郭子建领衔、国家杰出青年科学基金获得者赵劲教授担任首席科学家，核心实验室设在南京大学化学化工学院。
然而，从实验室到生产线，并非一帆风顺。赵劲教授回忆：“实验室工艺虽然能产出达标的原料，但在万吨级量产时，产品的活性和精度始终无法满足高端陶瓷制造标准。”从2024年7月起，团队开始了长达数十个月的艰苦攻关，反复调整工艺参数，最终成功突破了量产瓶颈。
这一突破带来的，是整个工艺流程的全面重构。艾闯解释说：“通俗来讲，我们的工艺、车间环境、产品活性全部都有了质的进步。”从泰州老厂基础的物理拆分，到海安新厂拥有自主知识产权的活性转化工艺，如今企业能将含磷固废转化为高附加值的活性磷酸钙，产品指标完全达到工业陶瓷专用原料标准，未来将出口日本、韩国等国家。
更为深远的价值体现在绿色低碳领域。企业配合苹果公司委托的第三方机构，对不同处置工艺进行了碳减排测算。艾闯列出了一组数据：“以1000公斤含磷污泥计算，传统制砖或陶粒工艺的碳排放为353公斤，泰州旧工艺为156公斤，而我们的新工艺可以实现负排放，达到-479公斤。”也就是说，每生产一吨活性磷酸钙成品，较传统工艺可实现降碳832公斤。这一指标不仅远超苹果供应链的最优处置标准，更让整个产业链向“双碳”目标迈进了一大步。
与此同时，全流程绿色闭环的生产模式，确保了废水、废气、废渣均得到有效处理或循环利用，杜绝了二次污染风险。
服务专班推出“快节奏”落地方案
一个手握院士团队顶尖技术的硬核项目，为何最终选择海安？
艾闯透露，这背后有着一份浓浓的桑梓之情。“我们欣言控股的董事长是海安人，一次返乡时与园区干部交流，无意中说起企业有了新技术，却苦于找不到合适的扩产场地。”消息很快传到滨海新区管委会，园区领导高度重视，第一时间上门对接。经过对多地的综合考察，海安在租金、配套以及服务效率上的综合优势，最终让企业下定决心落户。
2025年9月25日，欣言控股团队实地踏勘闲置厂房；仅仅三天后，9月28日，滨海新区就完成了项目预审。艾闯对园区的服务效率赞不绝口：“园区专门安排了专人专班全程帮扶，从环评批复到政策兑现，事事有回应，件件有落实。”
政策层面，当地依托“海安英才”计划，为院士团队和高层次研发人才发放综合补贴，同时在科研经费上给予配套支持。该项目填补了海安工业固废高值化资源化利用的空白，有助于改变区域传统低效产业占比偏高的结构，因此获得了重点扶持。
另一重“地利”优势，则来自本地的产业协同。艾闯指着车间里正在运转的回转窑设备说：“这套设备原本我们打算去外省订购，后来专班人员告诉我们本地就有生产商，而且产品还出口国外。我们上门一谈，对方不仅给了优惠价格，还省去了长途运输的成本，后续技术人员随叫随到，调试和维护都方便很多。”
按照企业的规划，2026年作为试生产年，年底达产率预计在30%至50%之间；2027年计划满负荷运行，届时年处置含磷固废能力将达到8万至10万吨，年销售额有望达到8000万元。
从3万吨到10万吨，从低端制砖到高端工业陶瓷原料，海安市滨海新区的这家工厂，正用一场废渣“变形记”，书写着中国循环经济产业链升级的生动范本。
