谁能想到，一度令人头疼的含磷工业废渣，经过科技淬炼后，竟能跻身苹果供应链的环保配套商，为果链企业提供含磷固废综合利用最优方案。实现磷资源的工业循环，为果链企业的降碳作出巨大贡献。
在海安滨海新区，这一看似遥远的“变废为宝”故事，正从蓝图走向现实。6月30日，记者走进赛克络思新材料科技（江苏）有限公司，见证了一场关于工业固废的绿色革命。
海安滨海新区内，一处长期闲置的厂房已焕然一新。活性磷酸钙生产车间里，工人们正操作大型回转窑设备，一场“点石成金”的变革正在进行。
这片厂区的前身是两家石材加工厂，而今，它有了新身份——赛克络思新材料科技的智造基地。
园区以“以租代售”的模式盘活了闲置老旧资产，不仅省去了新建厂房的土地审批与基建周期，更极大压缩了项目落地时间。“这为我们节省了大量前期投入。”公司总经理艾闯介绍，项目总投资1.2亿元，自2025年10月筹划，今年年初正式开工，6月28日开始试生产。
项目快速推进的背后，是对行业痛点的精准狙击。长久以来，工业含磷固废的传统处置方式多为污泥制砖或陶粒，磷资源得不到有效利用，造成资源浪费，污泥制成的产品在使用过程中易造成二次污染，污染地表土壤和地下水，并且生产工艺粗放，易造成污染物，如粉尘等排放超标，污染环境，经济价值微乎其微。而赛克络思新材料的母公司欣言控股（泰州）有限公司，早在2016年便入局工业含磷固废资源化领域。
有数据表明，江苏省内仅覆盖了部分电子行业的含磷固废一年可达8万吨至10万吨。然而，欣言控股在泰州的老厂区，环评批复产能仅3万吨，且利用方式为传统污泥转化活性磷酸钙工艺，产品活性差，用于低端市场，附加值微薄。
企业落户海安滨海新区，大幅削减了果链企业的环保支出，从根源上突破了含磷固废“处置难、附加值低”的行业痛点，实现了从“末端治理”向“资源化、高值化利用”的转变。
真正让赛克络思新材料脱胎换骨的，并非简单的规模扩张，而是一场围绕“活性”的技术质变。
“不是我们的成品通过了苹果认证，而是我们整套固废资源化利用方案获得了苹果官方认可。”采访中，艾闯特意纠正了一个认知误区。这一认可，源于依托中国科学院院士郭子建领衔、国家杰出青年科学基金获得者赵劲教授担任首席科学家的研发团队，对高值化转化技术瓶颈的攻克。
2021年，郭子建院士团队深度介入，核心实验室落地南京。由南京大学化学化工学院的化学生物学交叉研究专家组成的团队进行了漫长而艰苦的攻坚。“实验室工艺虽能产出达标原料，但万吨量产时产品活性、精度始终无法满足高端陶瓷制造标准。”赵劲教授回忆，从2024年7月起，团队经过数十个月的反复调整参数，最终突破了量产瓶颈。
这一突破，意味着工艺流程的全面重构。“通俗来讲，我们的工艺、车间环境、产品活性全部都有了质的进步。”艾闯坦言，从泰州老厂的基础物理拆分，到海安新厂拥有自主知识产权的活性转化工艺，他们成功将含磷固废转化为高附加值的活性磷酸钙，达到了工业陶瓷生产的专用原料标准，产品将出口日韩等国家。
这一研发成果更深远的价值体现在绿色低碳维度。企业配合苹果公司委托的第三方机构，对传统制砖或陶粒、泰州旧工艺、海安新工艺进行了碳减排测算。“以1000kg含磷污泥计算，传统制砖/陶粒碳排放为353kg，泰州旧工艺为156kg，赛克络思新材料为-479kg，我们每生产一吨活性磷酸钙成品，较传统制砖/陶粒工艺可实现降碳832kg。”艾闯表示，这一指标远超苹果供应链的最优处置标准。
全流程绿色闭环的生产模式，使得生产过程中的废水、废气、废渣均经有效处理或利用，彻底杜绝了二次污染。这种将“工业固废”转化为高价值资源的方案，不仅降低了上游企业的成本，更助力整个产业链朝着“双碳”目标迈进。
一个手握院士团队顶尖技术的硬核项目，为何最终落子海安？
“项目落地缘起于一份桑梓之情。”艾闯透露，欣言控股的董事长是海安人，一次返乡时与园区干部交流，流露出企业有新技术但缺少扩大产能之地的困扰。
消息传到海安滨海新区，园区领导迅速上门对接。综合考察多地后，海安在租金、配套及服务效率上的综合优势，让企业下定了投资的决心。
2025年9月25日，欣言控股实地踏勘闲置厂房；9月28日，滨海新区便完成项目预审。同时，园区明确安排专人专班全程帮扶，从环评批复到政策兑现，全程提供保障。
政策层面，依托“海安英才”计划，对院士团队和高层次研发人才发放综合补贴；产业层面，该项目填补了海安工业固废高值化资源化利用的空白，改变了区域传统低效产业占比偏高的结构，给予配套科研经费扶持。
另一重“地利”优势，是来自本地的产业协同。“这套设备本来去外省订购，听专班人员说本地也有，且是出口产品，于是上门洽谈。”艾闯指着正在运转的回转窑设备赞不绝口，本地供应商不仅给了优惠，而且节省了他们的运输成本，还能随时享受技术人员上门服务，调试和维护都方便得多。
按照规划，今年为赛克络思新材料科技试生产年，年底达产率预计在30%至50%；2027年计划满负荷运行，年处置含磷固废8万至10万吨，届时年销售额可达8000万元左右。
从3万吨到10万吨，从低端制砖到高端工业陶瓷原料，海安滨海新区的这家工厂，正用一场废渣“变形记”，书写着中国循环经济产业链升级的生动范本。
记者 赵勇进 通讯员 张弛 实习生 顾晨露
