在海安，一场制造业的绿色变革正在悄然进行。

海安制造业门类齐全，涵盖高端纺织、高端装备、新一代信息技术等产业集群，降碳场景丰富，市场空间广阔。

当“双碳”目标从国家战略落地为车间里的具体实践，这里的工厂不再依赖“经验主义”的节能尝试。上周，我们走进江海智源科技有限公司，看到的是人工智能正在做“CT”检测。“我们公司不卖设备、不卖软件，通过节能收益分成回收投资。”公司总经理赵建勋说，需要减碳的企业只要点单，我们就提供定制化方案。

筑绿，省在源头

在江苏拓创科研仪器有限公司，副总经理陈青打开智能物联管理系统，整个厂区的灯、空调等用电设备的运行状态一目了然。“就是让每一度电都花得明明白白。”这套智能物联平台从建厂之初便同步搭建，让节能变得可看、可感、可控。

能远程调度的工厂不算稀奇。但在“双碳”这道必答题面前，拓创走得比多数同行更早，且更坚决。作为国内非标科研仪器生产的龙头企业，拓创从建厂之初就把“绿色工厂”理念刻进地基。外墙和屋顶采用欧文斯柯宁保温棉加钢结构，保温效果远超普通厂房。去年，车间屋顶又铺上光伏板，年发电约68万千瓦时，全厂用电60%来自可再生能源。获评“江苏省绿色工厂”后，陈青有感而发：“绿色工厂不是评出来的，是干出来的。”他们正计划引入机械加工柔性生产线，将设备稼动率从30%拉升至75%，仅机床待机能耗，每年可再省16万千瓦时。

在海安，践行绿色发展理念的不止拓创一家。南通海盟纺织科技有限公司投资700多万元建设双膜法污水回用系统，使30%的废水得以重新利用，同时建成1.8兆瓦光伏发电设施，年发电量达200万千瓦时，可满足全厂20%的用电需求。获评2025年度国家级绿色工厂后，企业客户用订单投票，今年一季度产量达去年同期的1.5倍。

把绿色种进车间，把低碳跑成日常，这不只是企业的远见，更是一座城市的底气。在海安，“我要干”已成燎原之势。怎么干的？建立绿色培育库，把理念好、底子实的企业先拢进来，提前对接、精准服务；同时抓动态管理，已获批的企业每年定绿色目标，干得好的当标杆，带大家一起跑。截至目前，海安累计创成国家绿色园区1家、绿色供应链1家、绿色工厂8家、绿色设计产品1家、绿色设计制造示范企业1家，省级绿色工厂29家。

转绿，改出效益

走进江苏联发纺织股份有限公司的研发中心，十几台新型小样织机低声运转，白色线筒匀速飞旋。产品开发部经理贾宝云介绍说：“我们淘汰了22台高能耗老设备，换上了14台功能更全面、效率更高的新机。研发产能不变，机器少了，能耗降了。每年节约压缩空气66.55万立方米，节电24万千瓦时。”

同样的“绿色算术”，在织造车间算得更精细。工程部经理丁忠宝走到一排喷气织机前：“该淘汰的淘汰，留下来的也花了心思，喷嘴换成节能型，钢筘做了技术改造，压缩空气喷射系统重新优化。”结果直观：每米坯布综合电耗从0.9千瓦时降至0.6千瓦时。仅此一项，一年省电626万千瓦时，减少二氧化碳排放3740吨。

节能的巧思不止于设备更替。在定型机旁，丁忠宝指着一套管道系统解释道：“我们把第五到第八节烘房的高温废热风，引到第一、二节湿布段循环使用。”听起来有些绕，但结果一目了然：单台定型机每年可节约蒸汽940吨，厂里陆续对四台定型机完成了改造，合计年节约蒸汽3760吨、标煤485吨。

从研发、染纱、织造到整理，联发纺织两年累计投入2400多万元，对每个环节精打细磨。整体有效节能约10%，液碱回收利用率超85%，中水回用率高达65%，染色一次成功率超过95%。这些数字背后是一套“绿色算力”，物联网实时监控能耗，数字化平台协同供应链，AI算法优化工艺参数。节能环保投入没有变成负担，反而转化为效率提升和成本节约：单位产值碳排放量下降22.7%，水资源重复利用率提升至85%。

一家企业的“加减法”，折射一座城市的降碳之道。海安针对印染、化纤等传统高耗能产业，专项制定能效提升方案，推行“一企一策”，分阶段推动企业整改落实。近年来，对全市3000吨标煤以上重点用能企业进行节能监察全覆盖，推动2000余台电机能效提升或淘汰，有效收储并盘活“十四五”可转移能源消费量6.35万吨标煤。

引绿，算出共赢

“不是不想改，是不知道从哪里下手。”这是海安不少制造企业面对节能降碳时的困惑。买新设备，投入动辄百万；改工艺流程，又怕影响生产。江海智源科技的到来，恰恰捅破了这层窗户纸。

刚落户不久，团队就带着传感器和笔记本电脑，扎进了海安一家纺织企业的车间，并完成了数据采集和方案测算。总经理赵建勋告诉我们，仅生产设备环节，初步测算就有约20%的节能空间。

不是靠经验猜，是让设备自己“说话”，这是江海智源科技在技术上的突破。江海智源科技通过在生产设备上部署智能传感器，实时采集各环节能耗数据，通过云端分析和AI诊断，哪条产线是“耗能大户”，哪里有“跑冒滴漏”，一目了然。更重要的是，系统还能自动开出“处方”，精确指出能效在同行中处于什么水平，怎么改最划算，改完能省多少钱。

此前，在上海一家钢铁企业的改造中，江海智源科技的AI温度控制模块让系统自主学习设备热特性，自动优化运行参数，最终帮助产品合格率提升13%、能耗降低8%，一年省下500万元能源成本。落户海安后，团队已与本地一家纺织企业完成数据采集和方案测算，仅生产设备环节就有约20%的节能空间。

对海安而言，引入这样一家企业，不是多了一个招商数字，而是补齐了绿色转型的关键一环。让那些想干却不会干、想改却不敢改的企业，有了“零门槛”的入口。企业不必一次性砸下重金，只需拿出节能收益的一部分作为“服务费”，就能换来一套精准的能效诊断和持续优化。

海安制造业门类齐全，涵盖高端纺织、高端装备、新一代信息技术等产业集群，降碳场景丰富，市场空间广阔。正因如此，海安早已布局。全市推进“碳达峰七大行动”，大力发展可再生能源，“十四五”末可再生能源装机量达240万千瓦，较“十三五”末增长208%，2025年可再生能源发电量占全社会用电量的37%。

文、图 | 通讯员蔡诚 李仁霞 周瑞萌 记者赵勇进