6月上旬，国内知名财经头部平台——泽平宏观团队发布的《中国独角兽排行榜2026》显示，截至2026年5月，中国独角兽企业310家，总规模11.7万亿元。我市2家企业突出重围，荣登该榜单，澳斯康生物（南通）股份有限公司便是其中之一，也是唯一一家生物科技企业。

澳斯康生物2022年首次入选“中国独角兽企业”榜单，随后在2023、2024、2025年均获得“中国独角兽企业”和“江苏独角兽企业”称号，连续5年稳居独角兽企业阵营。近日，记者深入企业，探秘澳斯康生物的硬核实力。

打破30年国外垄断

小赛道迎来大未来

“细胞培养基是生物制药领域最关键的原材料，它决定了细胞的健康状态和生产效率，也是控制成本的核心。”澳斯康生物（南通）股份有限公司董事长兼总裁罗顺谈起澳斯康生物的创办初衷时说，21世纪初，国内该行业还是一片空白。凭借30多年的美国从业经验，2011年，他回国攻关无血清细胞培养基领域，“尽管是小赛道，但一定有着大未来”。

无血清细胞培养基在生物制药领域扮演着重要的角色。从21世纪初开始，赛默飞、丹纳赫和默克三大欧美品牌占据了全球约90%的市场份额。在我国，同样是这三大进口厂商占据了超60%的市场份额，在高端培养基领域，进口垄断的格局更为明显。

2011年，罗顺在兰州创办了健顺生物，致力于无血清细胞培养基相关工艺研发。2013年，产品进入市场，一举打破过去30年被欧美三大巨头垄断的局面。2017年，罗顺来到具有创新活力的长三角，在南通建立了澳斯康生物（南通）股份有限公司，将总部移到了南通。

博士马骏看中了澳斯康生物的广阔前景，毅然加入研发团队，他告诉记者，经过十五年的科研攻关，公司已建成覆盖核心原料研发、配方优化、工艺开发、规模化量产的全链条体系，实现了核心原料的自主可控，降低了对进口配方的依赖。如今，公司十大类培养基系列产品覆盖蛋白抗体药、疫苗、细胞治疗等主流生物制药领域，原料国产化率大幅上升，有效支持了培养基销售价格下降，并促使进口培养基价格跟进下调，为全行业“降本增效”作出了贡献。

突破工艺扩大规模

批量生产亚洲第一

通过不断改进细胞培养基的配方和条件，可以提高效率，减少成本，并确保药物的安全性和一致性。作为这一领域的专家，罗顺明白细胞培养基的商业化对于推动生物医药行业发展的重大意义。但如何实现合规、规模化量产？澳斯康生物进行了有益的探索，解决了行业“小试可行、量产不稳”的难题。

走进澳斯康生物旗下的健顺生物科技（南通）有限公司的生产车间，为数不多的工人正在有条不紊地进行生产。健顺生物2024、2025年先后获评“江苏省智能制造工厂”、“江苏省先进级智能工厂”、国家级专精特新“小巨人”企业。公司生产负责人陆健介绍，原来生产过程都是人工参与，效率低下，还容易出现错误。现在通过智能仓储管理和生产执行系统，实现全自动操作，整个生产过程不需要人工进行干预，大大提高了生产效率和产品质量。不仅如此，企业建起了质量控制实验室，拥有全球最先进的重金属超标检测设备，从源头把控质量。“目前，我们的产线一批次可生产6吨细胞培养基，批次量产规模亚洲第一，质量稳定合规，而价格只有进口培养基的五分之一甚至十分之一。”陆健说。

此外，澳斯康生物还建立起与国际细胞培养基公司一致的质量管理体系，通过了国内国际各项认证，还在韩国、美国等地建立了研发中心和生产基地，年产能达千吨级。2024年，中国生化制药工业协会牵头组织制订《生物制药用无血清细胞培养基质量标准》，健顺生物作为主撰稿单位参与，该标准于2025年8月发布施行。

源头创新服务模式

全链条一站式陪跑

为了更好地服务生物医药研发企业，澳斯康生物成立了早期研发服务部门，以细胞培养基为基础，逐步将业务延伸至下游工艺开发与生产服务，致力于为客户提供从核心原料到工艺研发，再到商业化生产的全链条解决方案。

“不仅是技术支持，在资金上，我们也主动助力。生物医药研发周期长、风险高，许多生产企业容易在行业低谷期陷入停滞。我们凭借细胞培养基业务超强的财务韧性，已经成为创新药企在漫长研发道路上最值得信赖的‘陪跑者’，目前与我们合作的国内外药企有500多家。”澳斯康生物集团CEO罗家立说，正是这种“从源头创新到规模量产”的全链条能力，使澳斯康生物成为国内唯一在分子、细胞系、培养基、生产工艺全环节均具备先进制造能力的生物制药企业。

从打破国外30年垄断，到规模生产大幅降低制药成本，澳斯康生物书写着中国生物医药制造企业的硬核答卷。“生物制造是国家‘十五五’规划中未来产业发展的主攻方向之一，这对我们来说又是一个非常好的发展机遇。希望未来大部分生物制药都能国产化，让更多患者用上高端药。”罗顺说。

本报通讯员 陆新华 施懿容 徐搏