25日，记者走进位于南通高新区的尚水智能设备有限公司，在跨距20多米的生产车间内，多款搭载企业核心技术的锂电生产装备整装待发，即将下线交付客户。

尚水智能总部位于深圳，是一家专注于锂电材料及极片制造产线研发、生产与销售的高新技术企业。去年10月，企业华东生产基地入驻南通高新区。“随着产能持续扩大，我们迫切需要具备超宽跨距、可安装行车的单层厂房，经过多方寻访，最终在南通高新区找到了契合需求的场地。”公司总经理黄威表示，加之园区优越的地理位置、高效的政务服务，企业从落户到投产仅用了不到两个月时间。

当前，新能源产业发展势头强劲，锂电池市场需求持续旺盛，而尚水智能生产的产品，正是锂电材料及极片制造的核心设备。“我们的设备涵盖浆料混合分散、涂布、辊压、分切等极片段全生产流程，可全方位满足下游企业的生产需求。”黄威介绍。

涂布工艺是锂电池生产中的关键环节，主要将分散好的浆料均匀涂布在集流体上。传统涂布工艺需先涂一面、干燥后再涂另一面，不仅耗时费力，还存在高能耗的突出问题。针对这一行业痛点，尚水智能自主研发的双面同时涂布技术，可一次性将浆料均匀涂布在集流体两面上，再通过悬浮烘箱实现同步烘干，大幅提升了生产效率与节能水平。“该技术应用在集流体导电碳底涂工艺上，可将涂布速度从传统的120米/分钟提升至180米/分钟，同时，两面同步烘干的设计还能为下游锂电企业节省厂房空间，有效降低生产成本、提升产能。”黄威补充说，目前企业正在研发新一代设备，涂布速度有望突破240米/分钟，单机产能相当于传统设备的两倍。

除核心的涂布技术外，尚水智能研发生产的温控辊设备同样实现了行业创新，精准破解了传统弧形辊的应用痛点。“传统弧形辊无法灵活适配不同生产工艺，更换辊体不仅成本高昂，还会严重耽误生产进度。”黄威解释，温控辊技术可通过在线温控实时调整辊体弧形，一套辊体即可兼容多种生产工艺，既能大幅提升电芯生产的柔性与效率，又能有效降低下游企业的设备投入与维护成本。

强劲的技术实力，离不开强大的技术团队作为坚实支撑。尚水智能拥有一支多学科融合的专业技术团队，汇聚了多位在电池制造及材料制备领域深耕二十年以上的行业专家。截至目前，公司已累计获得境内专利202项，其中发明专利50项，同时拥有境外发明专利14项。

技术有实力，市场就有底气。依托核心技术优势，尚水智能积极推进全球市场布局，目前已在摩洛哥、日本、美国等多个国家和地区设立分公司，构建起覆盖全球的服务网络。同时，企业与比亚迪、亿纬锂能、宁德时代等新能源电池企业建立了稳定合作关系，凭借可靠的产品品质和专业的技术服务，赢得了市场广泛认可。

黄威透露，随着产能释放和市场拓展，2026年南通公司产值有望较快增长，实现企业发展与地方产业发展的双向赋能。

记者 黄艳鸣 通讯员 黄琳