5月19日下午，一批刚从南通水务集团能达水务公司包装好的工业盐，被运往印染企业和化肥厂作为生产原料。这是工业废水经过“膜法”筛滤、结晶后的“第二段新生”。而在此之前，这些废水中的大部分已先一步“脱胎换骨”，通过精密膜处理系统筛出高纯度再生水，回供给园区部分企业。

一般情况下，工业废水经污水处理厂处理成达标水后，将排入江海或河流。而在这家位于南通经济技术开发区的企业，通过“中水回用”的方式，每天数万吨废水被进一步“吃干榨尽”，先后变成高纯再生水与工业盐两种“产品”，实现了水资源的循环再利用。

一套“膜法”工艺

把废水筛了又筛

能达水务“中水回用”项目的核心密码，就藏在膜处理车间一排排整齐排列的白色膜组件中。这套处理系统如同一套精密的“多级筛网”，以由粗到细的梯度过滤，逐步剥离废水中的各类杂质，让浑浊的工业废水实现“脱胎换骨”。

废水的“净化之旅”，从预处理环节正式开启。南通能达水务有限公司副总经理顾玉林介绍，收集而来的工业废水首先进入均质池进行水质调节，随后依次经过气浮池、锰砂滤池、臭氧活性炭滤池等工艺流程，通过物理沉淀、吸附降解等方式，逐步去除水中的悬浮物、重金属、有机物等杂质，为后续膜集成处理筑牢基础。“预处理的效果直接决定后续膜组件的运行效率和使用寿命，前面处理得越彻底，后面的膜系统就能更稳定、更高效地运转。”

膜集成处理是整个工艺的核心环节，也是废水转化为纯水的关键一步。经过预处理的水，将依次通过超滤、反渗透等多道膜处理工序，反复循环过滤，直至彻底剔除水中的各类杂质。“从超滤膜到反渗透膜，孔径逐步缩小，最细的仅为0.1纳米，远比头发丝纤细，能有效截留水中的细微杂质。”

凭借这套工艺，系统的水回收率可以达到98%，远超市面上常规工艺60%至70%的回收率。

再生水硬度低

为企业省去一道工序

经过这套“膜法”工艺处理出来的水，到底有何优势？顾玉林给出了一组直观的对比数据：自来水的硬度标准为每升中总硬度（以碳酸钙计）含量不超过450毫克，而过滤出来的再生水总硬度（以碳酸钙计）含量仅为每升5毫克左右，有时甚至低至最低检测限，近乎达到“无硬度”标准。

在公司实验室内的记录板上，清晰可见每天进水、出水电导率、COD值等水质对比曲线图，展示台上则依次摆放着均质池（来水）、回用水和结晶盐的瓶子。均质池中的来水颜色偏深、略显浑浊，而经过处理的回用水则清澈透明。这种高品质的“软水”，恰好契合了众多工业企业的生产需求。

“不同企业对工业用水的硬度要求不一样，比如锅炉、发电等企业对硬度要求是越低越好，国家标准为每升中总硬度含量（以碳酸钙计）不超过3毫克，我们的水送到他们那里，再经过简单处理就能满足需求；而像印染企业，用我们的水根本不需要额外预处理。”顾玉林表示，目前，每天产生的高纯度再生水被周边多家企业作为工业原水使用，不仅简化了生产流程、节省了人力成本，更有效降低了企业自身的水处理投入，实现了互利共赢。项目落地后，每年为园区节约用水约1400万吨，减少向水体排放COD、BOD分别为1000吨和240吨。

浓水再结晶

“炼”出工业盐

纯水得以循环利用，剩余的浓水也并未被浪费。为实现废水资源的“吃干榨尽”，能达水务联合南京工业大学再度开展技术攻关，新上特种分离纳滤膜工艺，从浓水中提取工业盐，让浓水实现二次增值。

顾玉林介绍，浓水提盐的原理与传统煮盐类似，通过加热使浓水中的水分蒸发，让水中的盐分逐步结晶析出，但相较于传统工艺，能达水务增加了离心脱水、流化床干燥等多个精细化处理环节，确保析出的盐晶体达到工业使用标准。

这些从浓水中提取的工业盐，主要供给化肥、印染等对盐纯度要求适中的企业，实现了资源的循环再利用。与此同时，能达水务还在不断探索降本增效的路径，将制盐过程中产生的部分氯化钠，回用到企业自身的水处理再生系统。“以往我们的系统再生除硬需要外购氯化钠，如今利用自身提盐产生的氯化钠，可减少40%至50%的外购量。”顾玉林表示，这种自给自足的模式，虽单次降本幅度不大，却实现了资源循环、物尽其用。

“水是宝贵的，每一滴都不该浪费。”顾玉林坦言，能达水务所做的，就是通过技术创新，让工业废水实现循环闭环，让每一份水资源、每一种附属资源都发挥最大价值。

文图|记者 俞慧娟