2026年美加墨世界杯脚步渐近，叠加“苏超”等本土足球赛事热度攀升，双重市场红利全面释放，海门足球制造产业顺势迎来发展热潮。近日，记者走进海门区余东镇，探访南通唯一拥有国际足联FIFA认证资质的南通夏克体育用品有限公司及上游配套企业，近距离观察一条从内胆配套到成品出产、从传统代工迈向智能智造的完整足球产业链如何全速运转，探寻小小足球驰骋绿茵的产业故事。

产销两旺 势头强劲

走进南通夏克体育用品有限公司的生产车间，机器轰鸣不绝于耳，十余条生产线全速运转，下料、印刷、贴皮、整形、质检等工序环环相扣，工人们指尖翻飞间，一颗颗足球渐次成型。就在上个月底，这里刚刚完成了100万只2026年美加墨世界杯官方礼品用球的赶制任务，并已全部如期发往加拿大、美国、墨西哥。

“这是夏克连续第四届承接世界杯礼品用球生产任务了。”企业办公室主任李春华告诉记者，从2014年巴西世界杯至今，夏克体育从未缺席。面对这届数量庞大的订单，企业早在去年7月接到任务后就开始了周密部署，“最忙的时候一天要生产1万多个球，一个熟练工人一天要贴皮300来个球”。

然而，与往年不同的是，今年的车间里多了一份来自本土的“催促”。去年夏天，“苏超”赛事意外走红，大量关注涌向江苏本土足球，也直接带动了夏克体育国内订单的井喷。今年1至4月，企业订单同比上升超过30%，“赣超”“汉超”“楚超”等城市联赛的用球相继出现在生产计划表上。

一线工人李晓婷对此感受颇深：“基本每天都要贴皮200多个足球，出口和国内两种球的标准都很高，一点不能马虎。”

为应对持续增长的发展需求，夏克体育于去年6月启动新建拓展项目，预计今年6月完工、12月底投产，新厂区将主要用于研发与办公。 （下转2版）

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资质过硬 勇拓市场

夏克体育成立于2004年，彼时，不过十几个人挤在一间手工小作坊里，靠手工缝制足球为海外品牌做代工。2006年，企业创始人俞桂平带着产品参加了成都体育博览会，拿到了第一个美国客户的出口订单，从此开启了外贸主导的发展之路。

真正的转折出现在2014年。那年，夏克体育通过一名阿根廷客户的牵线，首次拿下巴西世界杯官方礼品用球订单。“虽然是礼品用球，但FIFA对质量的要求极高。”李春华回忆。

为了匹配国际顶级赛事标准，夏克体育从未停止投入，目前夏克拥有20多人的研发团队，每年的研发金额超300万元。去年，企业成功获得国际足联FIFA比赛用球最高级别认证，成为南通地区唯一拥有该资质的企业。企业还累计投入超200万元引入自动化印刷生产线，实现了效率翻倍。“以前人工印刷效率低，套色复杂了还会有色差。现在全自动机器一上，再复杂的图案也不怕。”李春华说。

手握国际认证的硬实力，夏克体育内部却一直有个期盼：什么时候自己做的球能被国内赛场真正用起来？“苏超”的火爆，恰好撞上了企业战略转向的节点。去年，夏克体育为南通队打造了两款专属礼品用球，其中一款采用独特的13块球皮拼接设计，并以一条纽带元素贯穿，象征江苏13座城市紧密相连；球身印刻的南通队标识，更让这份产品承载了球队精神与球迷情怀。

今年，“苏超”带来的效应仍在持续扩散。除了赛事用球订单持续增加外，夏克体育还与国内多家头部体育运动品牌展开合作，让“南通制造”以更多元的方式走进国内足球爱好者的视野。

产业集群 蓄力腾飞

世界杯订单带来的不仅是荣耀，更是对整条产业链的极限压力测试。一颗成品球的品质，很大程度上取决于内胆，它决定了球的弹跳、气密性和脚感。距离夏克体育不远的南通高桥体育用品有限公司，正是这一环节的关键供应商。

世界杯订单的到来，让高桥的生产线同样高速运转。“内胆供货量比平时增加了近四成。我们每出一个内胆，后面就对应着一颗足球成型，一点都不能掉链子。”高桥体育负责人朱彧告诉记者。目前，高桥体育约15%的产品供给夏克，其余还供应浙超等其他客户。

除了承接世界杯订单的产能压力，高桥还要配合夏克应对国内市场的严苛要求。朱彧举例说：“国内某知名运动品牌对足球提出了一项特殊要求：既要轻便、脚感柔软，又要弹跳性能出色。”为了配合夏克共同拿下这笔订单，高桥的研发团队反复调整配方和工艺，从材料含胶量到片材厚度，一轮轮打样测试。“原来的含胶量是40%，我们增加含胶量后，片子从5毫米减到4.5毫米，更薄更轻，弹跳性反而更好。”

这种上下游的协同不仅体现在产能上，更体现在创新中。高桥体育近年来开发了内置芯片的足球，可实现实时定位；还有带灯光的足球，专为夜间训练设计，且已从电池版升级为充电式。“夏克开发新外皮，我们就要配合做新内胆。大家绑在一起往前走。”朱彧说。

如今，整个余东镇已集聚大小足球企业十余家，其中规上企业4家，年销售额超1.5亿元。从手工缝制到智能印刷，从内胆研发到成品认证，一条完整的足球制造产业链已然成形。

记者 袁晓婕 黄天玲