江苏鹏飞集团的车间里，一个身影穿梭其间，时而俯身察看设备，时而与工人交流几句。他叫李晓平，集团技术中心研发组组长。

采访那天，李晓平刚做完回转窑标书和辊压机标书，正在为一个新项目的研发做准备工作。“最近，我们接收到两家冶金公司的投标邀请函，关于球团回转窑项目，由于用户要求特别高，且此类大型回转窑的研发也属于公司空白领域，所以得全身心地投入。”他说，由于客户对球团的质量、产量和对原料的适配度有特别的要求，接下来就要开始定向研发球团回转窑及配套附件，满足客户需求。

1999年7月，李晓平走进鹏飞集团大门，成为一名钳工。车间的焊花、轰鸣的机器、满手的油污，是他职业生涯的起点。别人下班了，他还在琢磨图纸；别人休息了，他还在反复练习。钳工、钣金、电焊气割、球磨机和回转窑的装配……他跟着师傅一项项学，一点点啃。

“梅花香自苦寒来。”李晓平深知这个道理。正是这段一线经历，为他日后设计产品打下了最扎实的底子。从一线钳工到高级工程师，李晓平用了20多年。

2002年，李晓平转岗从事设计工作。2004年，公司需要研发日产1500吨生产线的水泥回转窑，当时这套产品几乎是空白。他主动请缨，多次跑到江苏磊达水泥厂，从工艺流程到设备安装，从安装调试到点火投产，每一个细节都不放过。回来后，他独立完成了Φ3.5×54m回转窑的全套设计。这款产品后来远销越南、埃及，填补了集团的空白。此后，他又接连开发了日产3000吨、3500吨的回转窑，Φ4.2×62m、Φ4.5×65m……一组组数字背后，是他无数个挑灯夜战的夜晚。

“没有压力就没有动力。”这是李晓平的口头禅。最让他引以为傲的，是2012年主持开发的Φ6.2×55m煤化工回转窑。这台设备是当时国内最大的煤化工回转窑，也是公司最大的回转窑，成功应用于河北龙成集团，实现了低阶煤分级分质转化为洁净煤、燃料油和天然气，大幅减少燃煤污染。后期，面对行业转型挑战，他主动拓宽研发领域，瞄准冶金、化工、固废处理等新兴市场。他主持研发的高端特种回转窑，成功突破大型窑体耐高温、耐腐蚀、长周期稳定运行等关键技术。镍矿回转窑等大规格高端产品，打破了国外技术垄断，累计创造经济效益超过26亿元，助力企业实现转型升级；仅红土镍矿回转窑项目产业化后，预计年销售成套装备20套以上，实现销售收入超22亿元以上。

李晓平设计的“二次挤压辊压机”获得第十八届中国专利优秀奖，参与制定的《石灰煅烧成套装备技术要求》成为国家标准。他先后获得“海安名匠”、南通市劳动模范、江苏省企业首席技师等称号，2024年，获得江苏省五一劳动奖章。

27年，李晓平从青涩走向成熟，从一线走向领跑。“在职一分钟，尽职六十秒。”这句话，他贴在办公桌上，更刻在了心里。

记者 赵勇进