一场世界知名运动品牌的全球包装数字化大会，没有选在北上广深的五星级酒店，也没有放在集团总部的现代化会议室，而是放在海安一家纸箱包装企业里。

昨天，迪卡侬全球包装数字化大会，在位于海安高新区的仟禧多（南通）包装制品有限公司举行。30多名来自迪卡侬CCS团队的包装专家、技术总监，包括其包装总监蒂埃里·莫尼亚克斯，走进这座占地并不算大的工厂，亲眼见证了一个传统包装企业的“智能制造蝶变”。

迪卡侬全球包装数字化大会是迪卡侬集团在其全球供应链体系内，针对包装业务板块举办的、以“数字化”为核心议题的专业会议。一个做纸箱的地方企业，凭什么吸引迪卡侬将如此高规格的会议落址于此？带着疑问，我们走进仟禧多，探寻其从传统制造到智能标杆的蜕变之路。

物料“自己走路”

效率大大提升

走进仟禧多的物料仓储中心，偌大的空间里，难见工人身影，只有机器运转的低鸣声。这里是工厂的“心脏”，所有纸板的调度指令都由此发出。

全自动纸板进料仓ASCOT系统正在高效运转。工作人员在操作界面轻点调取订单，订单号、数量、目的地等信息清晰呈现。系统接收到指令后，自动从数千种物料中精准抓取所需纸板，通过传送带输送至模切机、糊箱机等下一道工序的设备旁。

“这套全自动纸板进料仓是国产设备，它的核心优势，是依靠软件技术实现物料的自动投喂。”公司总经理张乃伟介绍。仓库里存储着1000到2000种相似度极高的物料，以往工人拿着单子，在货架间来回寻找、核对，再用手动叉车搬运，至少耗时半小时。如今，全程无需人工干预。“保守估计，效率提升了10到20倍。到了夜间，这里可以实现无人化作业，就是我们常说的‘黑灯工厂’。”

这套系统省去了人工选料和送料的烦琐环节，让工作人员能够专注于生产单核对与仪器调试，也彻底解决了传统仓储中最让人头疼的耗时、错选物料的问题。

在智能仓储的布局上，仟禧多的投入远不止于此。除了这个“会自己走路”的进料仓，仟禧多还建成了国内包装行业首个国产化纸箱成品自动物流仓——纸箱四向车密集库。这个仓库总面积1080平方米，设有5层密集穿梭式货架，总共有1584个托盘位。入库、出库效率分别达到每小时40托和55托，综合作业能力每小时95托。由10多个四向穿梭机器人自动完成货物的存取，系统智能调度出货，直接转运至等候的运输车辆。

“过去堆放纸箱，两托货摞到两米多就很容易倒塌，工人每天爬上爬下，又累又危险。”张乃伟回忆道。如今，这些问题都已成历史。

海安提出，人工智能发展要在拓展人工智能应用场景上求突破，以需求为牵引，以问题为导向，推动人工智能赋能千行百业、造福千家万户。仟禧多是一个缩影。

AGV“跑”出柔性

灵活应对市场

当迪卡侬数字化大会走进仟禧多，我们看到的不仅是纸箱与印刷，更是一座传统产业借助人工智能实现“效率革命、服务革命、信任革命”的鲜活样本，也见证着海安智造在赋能千行百业的道路上加速奔跑。

仟禧多（南通）包装制品有限公司成立于2018年5月，该公司投资3000万美元建设2.7万平方米厂房，并投入1.2亿元购置生产设备，主要从事包装印刷制品的设计、生产、加工和销售，以及包装材料及相关设备批发、零售，年销售额1.5亿元。近年来，该公司致力于数字化改造，走在业界前列。

移步彩印车间与纸箱车间，另一道智能风景线徐徐展开。多台AGV小车（自动导引搬运车）有条不紊地穿梭往返，像一个个训练有素的搬运工，安静而高效。它们不需要在地面铺设磁条或二维码，依靠导航技术即可自由行走，灵活地避开障碍物，将物料精准送达指定工位。

自去年以来，仟禧多陆续引入了6台AGV自动搬运小车，成功串联起了所有生产工序。“从裁剪到彩印，从裱纸到模切，物料的搬运全部由AGV小车完成。”张乃伟指着正在平稳穿梭的小车说，“这五六台小车，已经替代了五六个工人的工作量，而且出错率极低，各个生产环节的衔接变得精准顺畅。”

以往，物料在不同工序间的流转完全依赖人力，不仅耗时费力，还容易因搬运错误影响生产节拍，尤其难以应对多品种、小批量的订单需求。比如客户临时要改一个尺寸、换一个材质，人工搬运的节奏根本跟不上。如今，AGV系统与生产管理系统打通，实现了物料按需、按时、按序自动送达。

这套看似“小众”的改造，实际上大幅提升了企业的柔性制造能力——工厂不再只是“做大单”的机器，而是可以灵活应对市场“小单快反”需求的服务平台。这正是传统包装企业最缺乏，也最迫切需要的能力。

数据“自己说话”

实力赢得信任

如果说自动化和柔性制造让仟禧多实现了效率革命，那么数据的全面打通，则正在推动一场更深层次的变化——信任革命。

作为国内包装行业智能化工厂的先行者，仟禧多的数字化升级步伐从未停歇。张乃伟透露，未来仟禧多将打通现有的所有系统，全面采集全流程生产数据，实现从原材料入库、生产排程、设备运转到成品出库的每个环节数据互通、无缝衔接。

在此次迪卡侬全球包装数字化大会上，仟禧多将这一数字化发展蓝图与参会的客户团队进行了深入交流。凭借清晰的规划和已经落地的务实布局，仟禧多获得了客户的高度认可。

“数字链条彻底打通后，客户可以实时查看自己的订单在哪个工序、设备运转状态如何、预计什么时间起运、什么时候交付。”张乃伟说，“这就是我们追求的透明制造、信任制造。客户不用派人来跟单，也不用反复打电话催货，打开系统就一目了然。”

值得一提的是，迪卡侬CCS团队负责人、包装总监蒂埃里·莫尼亚克斯已是第二次到访仟禧多。当看到这座工厂成熟的自动化产线以及正在完善的数字化流程时，他难掩惊喜：“这次访问中，我们看到了仟禧多诸多先进的智能化设计，尤其是在前端应用方面的创新，这些都是我们未来希望共同探索的领域。这让我们对双方未来的合作充满信心。”

“很多企业谈数字化，喜欢讲大屏、讲中台、讲多少台机器人。”一位多次组织行业考察的专家在现场感慨，打动迪卡侬的，恰恰是那些“看不见的东西”——数据怎么流动，信任怎么建立，“仟禧多向我们展示了一种真正稀缺的能力”。

海安提出，人工智能发展要在拓展人工智能应用场景上求突破，以需求为牵引，以问题为导向，推动人工智能赋能千行百业、造福千家万户。仟禧多正是一个缩影。

通讯员 朱琳 柳卿 华贺年 记者 赵勇进