读懂“生存账本”里的绿色底色

工业和信息化部最新公布的2025年度绿色工厂名单中，南通以22家入选创下“十四五”以来的单年新高。这座以制造业起家兴起的城市，正在经历一场静悄悄的成本革命。

上周，记者走进3家新晋国家级绿色工厂——南通中集能源、海盟纺织科技与中天储能。它们虽分属三个截然不同的行业，却不约而同地在生产线上摊开同一本“绿色账本”。账本里写的，不是一句句环保口号，而是一串串实打实的生存数字。当“双碳”目标从宏大叙事落进工厂围墙，每一度电、每一吨水、每一立方废气，都开始被重新定价。

算设备账：

在“废气”“热气”里找金子

走进南通中集能源装备有限公司的油漆线车间，嗅觉先于视觉给出判断——没有刺鼻气味。

设备管理部负责人李玉清没有急着介绍，而是把记者带进控制室，指着废气处理系统的触摸屏说：“2023年上了两套RTO设施，调试了6个月。跟老装置比，能耗下降了一半，有效解决了油漆废气问题。”

这不是简单的环保达标，而是一笔经过反复测算的“设备账”。更大的“金矿”，藏在低温制造车间，12套抽真空烘房经过改造后，每年仅燃气费就节省300多万元。李玉清透露，不远处的新厂房已经扩建完成，设备本月陆续进场，计划再建6套抽真空烘房。

真正的“隐形管家”是新办公楼里的能源中心，这里的大屏实时跳动全厂区能耗数据。“2024年我们上线设备能源管理系统，用来收集并分析整个厂区的设备能耗数据。氮气、氩气、蒸汽等气体能源消耗量，是我们除了水、电以外重点关注的对象。”李玉清说，“设备能耗一旦触及预警线，就会进行重点管控。如今，整个厂区新设备能耗只有老设备的三分之一。”

屋顶的光伏板也在“发电即省钱”——一期年省120万度电，二期今年开工，建成后预计每年可再节省300万度电，让绿电覆盖更多生产环节。

作为中集安瑞科旗下的专业生产清洁能源储运装备企业，中集能源把绿色发展理念真正落到了每一个设备、每一道工序里。“绿色工厂不是评出来的，是一笔一笔‘挖’出来的。”李玉清这句笑谈，恰恰道出了绿色制造的底层逻辑：在能源价格长期看涨的预期下，谁先“挖”出节能空间，谁就锁定了未来的成本优势。

算循环账：

让每滴水“流”出最大价值

来到海盟纺织科技的厂区，记者感觉像走进一座生机盎然的游园：没有异味，没有漫天飞絮，粉色花朵在一棵棵绿植上盛放。这家位于海安常安现代纺织科技产业园的企业，正在颠覆人们对传统纺织业的刻板印象。

“厂区占地5万平方米，建筑面积4.5万平方米，这本身就是国家级绿色工厂对厂房用地集约化的要求。”副总经理尹冲介绍。

纺织业的绿色账本，水是第一页。针织行业国标用水量是每吨布80吨水，海盟利用节水型染缸能做到50吨。但真正的“杀手锏”不在节水，而在循环——投资3000万元建起的印染废水处理站，每天可处理2500吨废水，中水回用率达40%，污染物排放优于行业排放标准。

数字化、智能化的加入，让这本账算得更精。在针织面料织造车间，20台针织大圆机高速运转，纱线经设备精密编织成型。“如果线不断，机器可以一直织，织到25公斤才停下，再由工人拖出来，车间每天织布量达5吨。”尹冲说。

作为江苏省智能车间、五星级上云企业，这里的定型机用最先进的燃烧器节约天然气，负压废气处理系统打造“无异味车间”，自动输送料技术既避免浪费又保持车间洁净……每一环节都在追求同一个目标：让资源在闭环里多停留一会儿。

最让记者感慨的是衬布加工车间的冷染系统。“常温条件下就能完成染色，能耗几乎可以忽略不计。”尹冲说。仅一种特殊染料，企业便获得了更多效益。

展厅里，SORONA、玉米纤维、再生涤纶等可回收面料，以及GRS、GOTS、OEKO-TEX等一串串环保认证，揭示了海盟的另一本账：市场账。这些“可追溯的绿色”，让国内外知名客户青睐有加，也奠定了海盟在行业的稳定地位。

“我们做了碳足迹和碳排放核算，在园区里算超前的。”尹冲胸有成竹。

算工艺账：

在细节里“淘”出最高效益

在中天储能科技有限公司电芯生产车间，有一条长达180米的“节能走廊”。墙壁上张贴了集团十大节能技术以及具体案例。在这里，绿色不是生产经营的一道“附加题”，而是嵌入工艺流程的“必答题”。

能源管理工程师任大鹏带领记者来到车间，配料、涂布、分切、卷绕、焊接、入壳、注液、静置……每道工序背后，都藏着一笔“工艺账”。这条产线于2022年改造更新，目前主要产品为锂离子电池、后备电源系统和大型储能系统。

焊接工序原本使用氮气作为保护气，后来发现压缩空气效果相同，于是氮气费用被“优化”。涂布机换热器则通过自主研发改造，使热量更好地保存在加热设备中，使用效率从70%提升至90%，单台每天可节约20公斤蒸汽，产线上有12台这样的设备。

“节能不是喊口号，是一点点试出来、算出来的。”任大鹏说。过去的老式三相电机，逐步调整为永磁高效电机，设备能效等级从三级提升至一级，单台节能率达40%，一年可节约40多万度电；磁悬浮制冷机2022年试点一台后效果显著，目前5台机组一年可节省200多万度电，实现降碳减排700多吨二氧化碳当量；余热回收技术，一年可节省蒸汽750吨。

中天储能的账本还有一栏“原料端”。2025年，企业开始采购旧电池材料作为回收料，通过研发找到合适配比。“这既保证了产品安全，又降低了单位产品的原材料碳含量。”任大鹏解释。

一笔绿色账，盘活一局“转型棋”。三家企业三本账，算的都是同一道题：在资源约束日益收紧、能源价格波动加剧、国际市场“碳壁垒”逐步成型的背景下，制造业如何活下去且活得好？解法虽不同，核心却一样——不把绿色当作成本，而是视为竞争力的护城河。

企业的自觉行动，离不开政府的精准引导。近年来，南通以更精准的政策支持和更系统的服务保障，加快完善绿色制造体系建设。截至目前，全市累计创建国家级绿色工厂56家、省级绿色工厂161家，国家级绿色工业园区2个、省级绿色工业园区2个，国家级绿色供应链管理企业4家。“绿色梯队”的持续壮大，正推动南通制造业加速从“工厂绿色化”向“产业生态化”迈进，为高质量发展注入更多绿色动能。

记者刘璐 严春花 实习生 陈思彤