昨天，启东中远海运海洋工程有限公司模块工场内，智能焊接机器人正精准作业，熟练焊接钢板、勾勒焊缝。“过去培养一名优秀焊工至少需要3年，如今新工人培训两周，就能熟练操作这台便携式机器人。”企业数智化推进部副经理潘金峰指着舱体内忙碌的机器人介绍。这台身高不足60厘米、重约20公斤的“小巧工友”，由企业联合研发机构共同攻关打造，可灵活转运至各类复杂作业场景，适配80多种焊接工况，成为车间生产的“得力助手”。

在启东中远海工车间，人机协同已成为生产常态。型材切割、条材切割等环节，智能化生产线仅需1人值守，而传统生产线则需七八名工人协同操作。目前，企业已有4台便携式机器人在岗，计划3年内增至30台，同时正打造“超强大脑”，通过AI整合人员、物资、设备等生产要素，精准测算最优生产流程。在车间面积、码头岸线未增加的情况下，得益于数智化升级，企业去年营业收入同比增长8.15%，经营利润实现大幅提升。

如果说启东中远的AI应用聚焦“效率突围”，启东象屿海装则通过全流程智能化布局，解锁造船新范式。该企业同步推进硬件升级与软件赋能：硬件上，针对船舶合拢前的工序，引入机器人产线等设备；软件上，构建包含AI辅助设计、物流执行、数据采集等在内的系统生态。南通象屿海洋装备股份有限公司总经理助理王刚介绍，今年启东厂区将全面投入使用LES物流执行系统和IOT数据采集平台，推进船级社规范智能问答系统等AI场景落地，串联起设计、制造、管理全链条智能链路。

智能机械臂灵活舒展，数字化屏幕实时跳动，昔日“汗水浇筑”的传统造船场景，如今已被“智能赋能”的现代化图景取代。当前，人工智能技术已深度融入启东海工船舶产业的设计、制造、管理全流程，成为企业提质增效的“核心密码”，推动这一特色产业加速向绿色化、智能化、高端化转型。

AI赋能的成效，不仅体现在生产效率与产品质量提升上，更延伸到企业管理与绿色发展的各个环节。泰胜蓝岛创新利用DeepSeek建立加密知识库并本地化部署，应用于技术方面的工艺分析及策略优化。

启东振华海工围绕工艺、设备及污染物排放推进生产洁净化改造，搭建全流程精度管控体系，配置焊接机器人等绿色智能设备，构建全生命周期绿色制造体系，获评2025年度国家级绿色工厂。

本网通讯员 钱爱仁 本网记者 黄海