新年新气象。近日，记者来到南通苏通分离工程科技有限公司，公司副总经理杨伟东接受采访时介绍：“位于南通高新区的新厂区基建工程目前已进入竣工验收阶段，预计4月正式投产。”

创办于1986年的苏通分离工程科技有限公司，前身是通州区实验小学的一个校办厂。四十年来，企业一直深耕自身细分领域，如今已发展成为一家专业从事传质与分离组件的制造、试验和工程技术服务工作的国家高新技术企业，产品广泛应用于化工、炼油、环保等领域。去年，企业被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

“针对原油等物料的分离加工设备是企业的核心产品之一。”杨伟东介绍，进入分离装置的原油配合蒸汽加压后气液充分接触，再利用不同物质的沸点差异，可先后分离出汽油、煤油、柴油等多种成品。

如何让原油100%参与分离、提升效率、降低能耗，是行业内长期以来着力攻克的难题。2010年，苏通分离工程科技有限公司与南京大学开展产学研合作，历经两年联合研发，成功推出高通量无壁流规整填料，针对性破解了这一行业痛点。“原油提炼过程中，部分原料会顺着设备内壁流失，无法参与分离反应，造成浪费和损耗。而我们的高通量无壁流规整填料，可将这部分流失量严格控制在2%以内。”杨伟东一边说，一边指着样品详细解释：“我们在填料单元的上下部分，专门采用了带小孔的波纹状板材，这些小孔可实现气体互通；同时，两块波纹板的波纹方向均向中心轴逐步靠拢。当气体流经相邻两个填料单元的连接处时，会通过改变流动方向，有效降低压降与剪切力，进而使填料连接处的气速降低约25%。气速放缓能让气液接触更充分，分离效率反而提升15%，最终实现更多物料高效通过、完成分离，既减少了原料浪费，也降低了能耗。”

正是因为持续的坚守与创新，苏通分离工程科技有限公司的发展道路才走得平稳且长远。目前企业已成为中石油、中石化、中海油的入网供应商，全国化工化学工程设计技术中心站定点企业，行业标准的起草单位，其产品远销全球50多个国家和地区。近年来，公司还完成了从“卖产品”到“卖技术”的科创转型，打造出可定制的成熟工艺包，为客户提供从方案设计到设备配套的一体化解决方案。

2024年6月，为了进一步扩大产能，苏通分离工程科技有限公司在南通高新区新建了科创型生产基地。该基地重点聚焦碳捕获、脱硫塔等前沿环保领域。“下一步，我们将继续依托南通高新区的资源优势，进一步优化产能布局，以更多硬核科创成果，书写通州本土制造的创新答卷。”杨伟东表示。

记者 黄艳鸣 通讯员 黄琳