“新装置设有温度、压力、液位报警、联锁控制及冷量自动调节，现场可操作性及安全性大幅提高。经测算，每年还可节约用电196万千瓦·时。”4日，南通立洋化学有限公司安全总监吴华向记者介绍冷冻老旧装置改造项目时，欣喜地算起了安全账和效益账。

老旧装置淘汰退出和更新改造是化工和危化品企业转型升级的关键环节。2023年，我市启动化工和危化品企业老旧装置更新改造三年行动，目前已累计完成23家企业老旧装置的更新改造，通过淘汰一批、退出一批、更新改造一批，推动化工企业本质安全水平持续提升。

明确标准，精准辨识评估

“以前操作离心机需要专人盯紧进料情况，稍有不慎就可能因进料过多导致设备振动、异常停机。现在升级为DCS全自动控制系统，并增加了视频算法识别，无需人员值守就能精准控制进料速度，作业更安全、更可靠。”在斯福瑞（南通）制药有限公司车间内，企业安全总监刘立军指着完成改造的离心机介绍。

斯福瑞（南通）制药有限公司生产装置自2016年投产以来，部分设备已连续运行近10年。化工和危化品企业老旧装置更新改造三年行动启动后，企业迅速组建专业团队，委托专业机构对压力容器、电气系统等全面检测，系统性开展安全风险辨识与评估，实现“一装置一档”精准记录。评估结果显示，现有老旧装置整体风险等级较低，可继续运行。但企业坚持“安全第一、预防为主”，结合近年运行数据，发现氢化釜、烷基化釜等7套反应釜因设备老化出现生产稳定性下降趋势，自主将其纳入更新改造计划。“改造不是为了应付，而是转被动整改为主动防范，从根本上筑牢安全生产防线。”刘立军说。

企业的主动推进，离不开清晰的标准引导。老旧装置如何界定？实施方案明确，将化工生产及化学药品原料药制造企业中主要反应器等设备达到设计使用年限，或未规定年限但实际投产运行超过20年的装置纳入排查，并制定了涵盖十余项标准的辨识清单，如装置的工艺路线或主体设备列入淘汰工艺、设备、未经正规设计且未开展安全设计诊断，存在无法整改的设备类重大隐患等。“标准让企业自查有‘指南针’，也让监管评估有‘度量衡’。”市应急管理局副局长郭志刚表示。

改造焕新，强化本质安全

走进南通雅本化学有限公司生产车间，一处不足9平方米的黄色区域内，G4微通道反应器、管式反应器、配套系统及设施有序分布。经过改造，设备布置空间从两层降为一层，占地面积仅为原先的两成，相当于从一套loft公寓变为其中一个小房间。

“原先采用釜式连续流工艺，在1000升重氮化反应釜内反应。如今两股原料先进入微通道反应器预反应，再输送至管式反应器内继续反应。”公司总经理陈海华介绍，微通道反应器采用“三明治”式特种陶瓷模块，每个腔体持液量仅260毫升，物料混合与热交换更充分，配套控温系统与管式反应器冷冻水能及时移除反应热量，实现反应与温度的双重稳定控制。改造后，持液量从原先的750升降至10.5升，重氮盐停留时间大幅缩短，重氮化工艺在本质安全度上实现了质的飞跃。从热量测试来看，意外风险威力由原先的“炸弹级”降至“鞭炮级”，实际生产过程中的反应收率则从89%提升至94%，实现了安全与效益双提升。

为推广新技术、新设备、新工艺，我市积极落实省级要求，将采用先进技术改造的在役装置一并纳入老旧装置更新改造范围，率先在硝化、重氮化等高危工艺企业推广微通道、管式等连续流技术，从源头压降安全风险。与传统釜式间歇反应相比，以混合、放热反应为主的微通道、管式等连续流反应器具有反应时间短、持液量低、连续化生产、反应过程易控制等优点，运行过程中的安全性能显著提升。目前，涉及硝化工艺的危化品企业已完成连续流技术改造，其他高危工艺危化品企业改造工作也已陆续启动。

指导服务，助企改造提升

“多亏了应急管理部门的全程跟进和专业指导，熔盐池、醋酸蒸发器等关键设备的改造才能如此安全顺利！”提及老旧装置更新，吴华的感激之情溢于言表。

立洋化学共有20余台关键设备被列入改造清单。在推进过程中，企业一度面临停产协调、设备采购、施工调试等难题。市应急管理局了解情况后，组织中国化学品安全协会专家团队上门服务，开展深度评估，指导企业完成风险分级，完善“一装置一策”改造方案。如东县应急管理局也同步介入，提供从方案编制、过程监督、竣工验收到奖补申报的全流程指导，定期调度进展，多次深入现场检查风险管控与隐患整改情况，确保问题闭环管理。

“市、区应急管理部门不仅在政策上给予清晰指引，还安排专家全程参与风险辨识与方案制定，让我们既明方向、又懂方法。”刘立军对此也表示同感。专业力量的介入，让企业改造工作更具针对性和可操作性，有效避免了“走弯路”。

为调动企业改造积极性，南通市积极向上争取省级专项资金支持，目前已累计争取2553万元。同时，建立老旧装置滚动更新机制，对运行20年至30年的生产装置开展风险评估和分类改造，并对达到或超过使用年限的压力容器、储罐等设施实施重点提升，推动改造工作制度化、长效化。

有力的政策支持，进一步激发了企业的改造意愿。以立洋化学为例，企业在2023年至2024年累计投入改造资金49.07万元，获得专项补助21.39万元。在政策正向激励下，立洋化学将2025至2026年改造预算大幅提升至600万元，其中2025年已投入500万元，逐步形成了“政策引导—企业投入—安全提升”的良性循环。“政府支持切实缓解了资金压力，也让我们更有信心持续推动改造。”吴华表示。 本报记者 俞慧娟