日前，南通科美自动化携核心展品“AI视觉机器人工作站”亮相2025年度国际机器人展。这套AI视觉机器人工作站，搭载基于卷积神经网络的深度学习视觉系统，能实现3D级别的视觉拣选，定位精度达到0.01毫米，可完成缺陷检测、工件分选等多重任务，引来海外客商密集关注与合作洽谈。

这家惊艳国际舞台的企业，2018年起步时仅有5万元启动资金和不足100平方米的租赁厂房。凭借“精准卡位+持续迭代”的创新逻辑，科美在短短七年时间里，从一个小厂成长为省级专精特新企业，从单一机械臂到集成化智能工作站，截至目前已授权各类专利60余项。

精准洞察

深耕细分赛道

科美的故事，始于一个精准洞察的创业抉择。2009年，大学毕业的王相涛进入苏州一家机械手臂企业，从事技术与市场开拓工作。几年的市场历练，让他敏锐洞察到“机器人替代人工”将是未来制造业转型升级的必然方向，他果断选定机器人产业这一新赛道，作为自己创业的战场。2018年，王相涛怀揣5万元启动资金，在海门经济技术开发区一间不足100平方米的租赁厂房里开启了征程。

创业伊始，团队没有盲目追逐热点，而是选择了当时国内企业尚未完全攻克且需求迫切的细分领域——医疗耗材生产所需的高速机械手臂。在洁净度要求极高的医疗车间，人工操作存在局限，而市场现有机械臂效率有待提升。

科美团队“啃下了这块硬骨头”，通过优化材料、结构与工艺，成功开发出轻量化高速机械手臂，将生产效率提升30%以上。产品在2018年推出后迅速成为市场宠儿，最高峰时国内市场占有率高达70%，至今仍保持30%以上的份额。这第一桶金不仅解决了生存问题，更验证了其“扎根市场痛点”创新方法论的有效性。

初战告捷并未让科美止步。相反，它开启了以市场需求为导向的持续迭代创新循环。2019年，团队将目光投向汽车配件注塑环节人工取件的效率与安全瓶颈，历时三年攻坚，成功研发出搭载自主研发视觉系统的AI视觉机械手臂，单机效率提升40%，并一举获得3项国家发明专利，填补了国内相关技术空白。

此后，研发的步伐不断加快：每年将营收的15%投入研发，与上海大学、南京工程学院等高校共建“企业出题、高校解题”的联合实验室，相继突破了激光机械臂、柔性抓取等关键技术。其中，激光机械手臂将汽车配件生产的三道工序合一，工作效率提升达50%。

技术迭代

定义行业标准

真正的战略级跃升发生在2022年。乘着“智改数转”的东风，科美果断从提供“单台设备”向提供“整线智能解决方案”转型，进军智能化产线集成业务。

这一转型，不仅打开了价值增长的新通道，也使其技术积累得以系统化整合与升华。其核心成果，便是惊艳国际展会的AI视觉机器人工作站。该系统创新性地融合基于卷积神经网络的深度学习算法与多维度图像重构技术，以2D相机实现3D级别的视觉拣选，在复杂工况下仍能稳定实现0.01毫米的定位精度，不仅能完成高精度抓取组装，还能同步进行微小缺陷检测、尺寸测量与产品分选，实现了“感知—判断—执行”的无缝智能闭环。正是通过这种在细分赛道不断“精准卡位”，并基于技术“持续迭代”拓展能力边界的模式，科美在短短数年间，完成了从市场跟随者到细分领域技术定义者的蜕变。

今年国际展会上海外客商的密集关注与洽谈邀约，是对科美技术“硬实力”最直接的支持。这得益于科美长期坚持的“研发高强度投入+产学研深度融合”模式。30人的核心研发团队持续攻关，从2D视觉到3D视觉，从机械臂控制到整线集成，每一次迭代都瞄准产业升级中的实际难点与痛点。目前，其3D视觉系统已完成小试，即将进入中试阶段，计划明年投放市场，旨在攻克复杂曲面工件识别难题，进一步切入半导体制造等更高端的应用场景。

如今，科美塑料托盘自动化生产线成功进入对设备精度和可靠性要求以“严苛”著称的日本市场，并斩获超千万元订单，更具有标志性意义。王相涛说：“能成功进入日本市场，标志着国产智能生产线开始赢得国际高端市场的认可。”这不仅仅是一笔订单，更是中国智造在精密制造领域能力获得顶级市场背书的象征，是技术创新实现从“国产替代”到“国际领先”认知跨越的关键一步。

生态赋能

开拓国际市场

科美的飞速成长，绝非孤例。其背后，是海门区精心培育、日益丰厚的智能制造产业生态在提供着源源不断的养分与支撑。王相涛对此深有感触：“企业的发展就像树苗生长，离不开肥沃的土壤和充足的阳光雨露。”海门这片浸润着张謇实干创新精神的江海沃土，为企业提供了从落地、成长到壮大的全周期精准服务。

当科美因智能产线业务爆发式增长，原有租赁厂房捉襟见肘时，海门经济技术开发区迅速响应，协助企业高效征用12亩土地，全程协调加快审批流程，仅用3个月便完成前期筹备，保障了总投资超1亿元、建筑面积1.5万平方米的新厂区顺利开建。

这种“有求必应、无事不扰”的务实作风，贯穿于企业发展的关键节点：从早期协助申报高新技术企业、瞪羚企业资质，争取各类研发补贴；到主动对接本地产业链资源，搭建协同创新桥梁；再到在人才引进、项目申报上提供全流程支持，海门以一套精准的服务“组合拳”，切实解决了创新企业的后顾之忧。

这系列举措的背后，是海门区打造具有区域影响力的智能制造产业集群的战略雄心。通过出台专项扶持政策、建设高水平产业创新平台、强力补链延链强链，海门已成功培育了一批标杆企业，形成了强大的集群效应。

与科美同在智能机器人赛道上驰骋的，有国家级专精特新“小巨人”企业南通振康，其攻克了被日本长期垄断的RV减速机核心技术，重载焊接机器人服务于国家重大科技专项并远销全球；有南通诺博特，其大负载工业机器人通过省级鉴定，产品销往南非、越南、俄罗斯等多个海外市场……这些企业专注于汽车制造、半导体封装、焊接等多元场景，凭借过硬产品力，共同敲开欧美、东南亚市场大门。而在更广阔的高端装备领域，招商局重工、中远海运重工等龙头企业则以高端船舶与海工装备筑牢全球产业链话语权，江苏华海船舶的自动化信号产品出口至20多个国家和地区。

记者 袁晓婕 黄天玲 通讯员 施莉莉