机械臂挥舞精准有序，流水线上的每台设备都装有传感器，数据在中央大屏上实时跃动……11月18日，记者走进今年刚刚获评“省先进级智能工厂”的南通铁人运动用品有限公司现代化厂区，只见这里已演变为一个高效协同、数据驱动的有机体，处处彰显着“制造”向“智造”的升级跨越。

南通铁人运动主要从事健身器材、运动用品及体能康复器材的研发、生产与销售。面对消费升级带来的个性化需求，以及传统管理模式下的效率瓶颈，2019年以来，公司启动并持续推进智能化改造，逐步打通生产、仓储、质检各环节，构建起以MES（制造执行系统）与ERP、WMS（仓储管理系统）为核心的“工厂大脑”。

记者在工厂内看到，“一物一码”全流程追溯让每件产品都有了“身份证”，从原材料入库到成品出厂，生产履历秒级可查；数字孪生技术构建的三维虚拟工厂，提前优化工艺布局和物流路径，可大幅减少实际调试中的停机与耗材浪费；智能调度中心无缝整合多系统数据，可根据订单紧急程度、物料库存、设备状态等信息，自动排产、派工，并实时监控执行进度，实现生产资源的最优配置。“以前排产靠人工、质检凭经验，现在系统自动派单、一码追溯全流程。”车间负责人指着大屏介绍。

数智改造给南通铁人运动带来了实实在在的效益提升。如今，工厂生产效率提高超30%，关键产品线合格率突破99.5%，订单交付周期缩短近14%。更值得一提的是，柔性产线已支持“单台起订”的个性化配置，客户可在线选择器材颜色、配重、智能模块等配置，系统自动生成订单并驱动生产。

在崇川，像南通铁人运动这样因打造智能工厂实现质效双提升的企业屡见不鲜。

今年，江苏大生集团建成国内首个碳中和智慧纺纱工厂。这个总投资1.87亿元、规模5万锭的项目，通过对现有厂房的智能化改造，万锭用工稳定控制在8人以内，生产效率提升30%以上，综合用能单耗降低20%以上，生产运营和产品为近零碳排放，实现了从“能耗管理”向“碳耗管理”的系统性升级。

智改数转网联是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。近年来，崇川系统谋划、分层推进智能工厂梯度培育工作。“我们深入企业一线开展调研，梳理智能工厂梯度培育库，对数智化基础较好的重点企业精准攻坚，组织开展专项培训与申报材料辅导。同时加强区内工业互联网服务商培育，推动形成贴合区内产业特点的数智转型解决方案，提升对制造业企业智改数转网联的专业服务能力。”崇川区工信局相关负责人说。

截至目前，崇川已累计认定江苏大生集团、通富微电子等国家卓越级智能工厂4家，南通铁人运动、江苏易实精密等省先进级智能工厂12家。其中，国家卓越级智能工厂保有量全省领先，先进级及以上智能工厂数量占比全市领先，为区域制造业高质量发展注入强劲智能动能。